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五金模具的結構介紹

　　沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有復雜的。但是不管結構怎么復雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若干個模板、入塊和標準件。

　　模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。一般的沖壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

　　上模的模板有：

　　上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

　　下模的模板有：

　　下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

　　其它的比較不常用的模板：

　　上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

　　沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本，經濟性的好壞體現沖壓工藝方案的優劣。在合理選擇沖壓工藝方面，國內模具企業已經積累了不少經驗，有很多措施可以用來實現對成本的控制。

　　1.合理設計沖壓工序

　　合理設計沖壓工序，使其達到結構好、工序少，例如：我公司某車型右側圍模具為5個工序（不包括落料模），共10副模具，而新開發的兩款車型，左、右側圍模具只有4個工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的開發成本。從生產方面來說，減少兩副模具后，大大提高了生產效率，事半功倍。

　　2.采用聯合安裝方式

　　聯合安裝的操作方式就是在同一副模具內，完成兩個或者兩個以上工序內容的作業方式，例如：我公司具有代表性的某車型加油口盒，就是采用聯合安裝方式來實現的。某車型中加油口盒共有5副模具，如果連線生產就需要占用5臺機床來滿足其要求。為了提高生產效率，減少對機床的占用，將后3副模具采用聯合安裝的方式，組合拼裝在同一副模具上，如圖1所示。這樣，某車型中加油口盒就只有3副模具了。

影響五金模具生產成本的主要因素有：

　　(1)五金模具結構的復雜程度和模具功能的高低。

　　現代科學技術的發展使得模具向和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。

　　(2)五金模具精度和剛度的高低。

　　模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。

　　(3)五金模具材料的選擇。

　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。

　　(4)五金模具加工設備。

　　模具加工設備向、、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。

　　(5)五金模具的標準化程度和企業生產的專門化程度。

　　這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業體系的改革，有計劃、有步驟地解決