廣東電力用高耐磨鋼板

電力用高耐磨鋼板在相同的熱處理制度下，隨碳含量增加，組織中碳化物數(shù)量增多，試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加，殘余奧氏體量增多，顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量，提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

電力用高耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織， 組織較均勻細(xì)小，有碳化物和夾雜物析出，對(duì)夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。電力用高耐磨鋼板經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體，高強(qiáng)度 的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

電力用高耐磨鋼板主要由鉻合金制成，同時(shí)加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。碳化物顯微硬度可達(dá)HV1700-2000，表面硬度可達(dá)HRc58-62。合金碳化物在高溫下具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，電力用高耐磨鋼板，保持較高的硬度，并且具有良好的性。它們可以在500內(nèi)正常使用。

電力用高耐磨鋼板耐磨性高，沖擊性能好，可切割、彎曲、焊接等。可通過焊接、塞焊、螺栓連接等方法與其他結(jié)構(gòu)連接，具有維修場(chǎng)地過程中省時(shí)、方便的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)。與其他材料相比，它具有較高的，受到越來(lái)越多的行業(yè)和制造商的青睞。

電力用高耐磨鋼板還可應(yīng)用于砂磨機(jī)缸體、葉片、貨場(chǎng)和碼頭機(jī)械等各種零件、軸承結(jié)構(gòu)、鐵路車輪結(jié)構(gòu)、滾筒等。

電力用高耐磨鋼板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

電力用高耐磨鋼板二次淬火和低溫回火的對(duì)策主要是改善滲層組織。當(dāng)對(duì)心部性能要求不高時(shí)，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對(duì)心部性能要求高時(shí)，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對(duì)機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

電力用高耐磨鋼板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對(duì)于那些對(duì)對(duì)心部， 820-850淬火強(qiáng)度要求較高，對(duì)心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊電力用高耐磨鋼板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。

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