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渦旋制冷壓縮機(jī)常見的缺油故障

負(fù)載異常或轉(zhuǎn)子鎖定的主要原因

過大的壓力比或壓力差會使壓縮過程更加困難；然而，由于潤滑故障和情況下電機(jī)的鎖定旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的摩擦阻力的增加將大大增加電機(jī)的負(fù)載。如果負(fù)荷增加到熱保護(hù)動作，保護(hù)自動復(fù)位，將進(jìn)入“堵轉(zhuǎn)-熱保護(hù)-堵轉(zhuǎn)”的死循環(huán)。頻繁啟動和異常負(fù)載會使繞組經(jīng)受高溫考驗(yàn)，降低漆包線的絕緣性能。繞組絕緣性能變差后，如果有其他因素(如金屬屑形成的導(dǎo)電回路、酸性潤滑油等)，很容易造成短路和損壞。)。

1.金屬碎片引起的繞組短路

金屬碎片的來源包括施工時留下的銅管碎片、焊渣、壓縮機(jī)內(nèi)部磨損以及零件損壞時掉落的金屬碎片等。工作時，在氣流的驅(qū)動下，這些金屬碎片或碎顆粒會落到繞組上。壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中的正常振動，鋁瓶旋壓咨詢，以及每次啟動時由于電磁力引起的繞組扭曲，將促進(jìn)繞組與繞組漆包線之間混合的金屬碎屑之間的相對運(yùn)動和摩擦。棱角鋒利的金屬芯片會劃傷漆包線的絕緣層，造成電機(jī)短路和燒毀。

2.接觸器問題

為了，壓縮機(jī)接觸器應(yīng)同時斷開三相電路。接觸器必須能夠滿足苛刻的條件，如快速循環(huán)、持續(xù)過載和低電壓。它們必須有足夠大的面積來散發(fā)負(fù)載電生的熱量，并且必須選擇接觸材料以防止在高電流條件下焊接，例如啟動或鎖定轉(zhuǎn)子。否則，所有的控制(如高低壓控制、溫度控制、除霜控制等。2)依靠接觸器斷開壓縮機(jī)電源電路的裝置將在接觸器觸點(diǎn)焊接后失效，閘北區(qū)鋁瓶旋壓，壓縮機(jī)將處于無保護(hù)狀態(tài)。因此，當(dāng)電機(jī)燒毀時，鋁瓶旋壓，有必要檢查接觸器。

鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)項(xiàng)目

卸瓶閥、防震圈

    由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機(jī)上，或?qū)馄抗潭ㄔ趲в袏A具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥、卸防震圈，檢查氣瓶瓶閥是否符合有關(guān)規(guī)定要求，鋁瓶旋壓加工，檢查充裝瓶閥的要求是否符合充裝介質(zhì)的要求。

氣瓶內(nèi)外表面除銹

    由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，操作規(guī)程及職責(zé)是：內(nèi)表面是將倒在氣瓶內(nèi)，在滾動機(jī)上滾動除銹；外表面用拋光砂輪，用鋼絲刷除銹。

鍛造成坯:用8000噸以上的鍛壓機(jī)直接鍛造預(yù)熱鋁成坯。在這個鍛造過程中，材料的性質(zhì)也在發(fā)生變化，分子間距減小，“內(nèi)外修復(fù)”完成，各方面的性能立即得到提升！繼續(xù)。強(qiáng)力旋壓:毛坯由立式旋壓機(jī)旋壓，每個旋壓輪有3個旋壓輪，可達(dá)25噸。洗完桑拿后，鋁輪轂需要在旋轉(zhuǎn)后立即通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。熱處理工藝包括高溫固溶處理、淬火水處理和低溫時效處理。經(jīng)過這個復(fù)雜的過程，hub的本質(zhì)將會有新的飛躍。然后車床加工:熱處理的輪轂原型通過車床加工直接雕刻出設(shè)計(jì)的形狀。還有中心孔和鉆孔加工:定制鍛造的優(yōu)點(diǎn)是每個輪轂獨(dú)立鉆孔，不受模具的限制，鉆孔可根據(jù)用戶要求按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如PCD5*120、CB72.56等。鍛造輪轂不僅質(zhì)量好，而且酷。表面處理:精車，表面拋光，然后表面涂層。鍛造輪轂完成。

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