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發布時間:2022-04-03 05:12  





鍍鉻是提高機械特性的一項工藝手法,在實際操作時主要在高溫環境下對機械進行鍍層處理,不但可以調高機械防腐性能還可以加強硬度,使機器更加的堅固耐用,下面就給大家介紹一下影響其硬度的因素有哪些?請看本文介紹。
1、鉻酐濃度和鍍鉻硬度的關系。
在其它工藝條件相同的時候,電鍍硬硌價格,鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低,不銹鋼電鍍硬硌,鍍液變化快,不穩定。
2、電流密度和電鍍硬鉻硬度的關系。
3、硫酸含量和硬度的關系。
在正常的電鍍硬鉻工藝規范中,鉻酐與硫酸的比值應該保持在100:1。在其它濃度不變時,提高硫酸含量,鉻層的硬度也相應,但在二者比值為100:1.4,再提高硫酸含量硬度值又會下降。在正常溫度下,鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定極硬鉻硬度趨向穩定。
電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在,因為添加劑可以明顯---鍍液對陽極極板的腐蝕,表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數更多,具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢?
電鍍硬鉻添加劑大都是復配的,其成分保密,從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質量好壞,只能通過電鍍試驗。為防止浪費,昆山電鍍硬硌,可用10升大小的鍍槽試鍍也可用霍爾槽試驗。光亮劑有兩種,一是光亮鍍鉻添加劑,模具電鍍硬硌,主要性能是可降低操作溫度,降低鍍液濃度,降低電流密度,從而節能節料,二是電鍍硬鉻添加劑,主要性能是提高電流效率從而提高鍍速,硬鉻鍍層硬度等。


缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝離一般認為,電鍍硬鉻層發生剝離的原因如下。
a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是:電鍍前,零件的除油脫脂處理不充分;零件表面活化處理不,氧化膜層未去除掉。
b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損,多數是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的, 中間夾有水分時,磨損更快。



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