揭陽(yáng)真空過濾機(jī)報(bào)價(jià)貨真價(jià)實(shí)「青州聚鴻」

真空過濾機(jī)對(duì)懸浮液的過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對(duì)過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式。真空帶式過濾機(jī)特點(diǎn)濾餅的洗滌效果好，水平布置的過濾面上形成的濾餅厚度比較均勻，而且洗滌液在濾餅上的分布也均勻，從而提高了濾餅的置換洗滌效率。

水平帶式真空過濾機(jī)以濾布或?yàn)V網(wǎng)作為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力，依靠真空負(fù)壓為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備；水平帶式真空過濾機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，可用于過濾多種產(chǎn)品，并可分步驟進(jìn)行，包括洗滌、震動(dòng)、熱風(fēng)干燥和機(jī)械擠壓，能夠解決化工行業(yè)的諸多難題，水平帶式真空過濾機(jī)經(jīng)過多年的改進(jìn)和完善，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、化肥、造紙、食品、制藥及冶金等行業(yè)。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。

真空帶式過濾機(jī)特點(diǎn)

過濾，由于是水平過濾面上加料形式，料漿中的大顆粒由于沉降速度大于細(xì)粒子所以它很快沉降到過濾面上形成一層透水率較高的初濾層。初濾層的阻力小，對(duì)細(xì)顆粒又起到了一定的捕集作用，從而使濾餅層結(jié)構(gòu)合理。1T/m2·h，濾餅含水率為20～22%，國(guó)內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸增多，如金川的全尾砂脫水工藝中采用DU32/1800（過濾面積30m2）的帶式過濾機(jī)，生產(chǎn)能力為670kg/m2·h，濾餅含水率可達(dá)22～25%。又減少了細(xì)小粒子造成的濾布阻塞，因而過濾阻力小、過濾、濾液澄清度高。

帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。真空帶式過濾機(jī)隨水流一起流動(dòng)的懸浮顆粒，之所以能脫離水流流線向?yàn)V料顆粒表面靠近，是由于某些物理因素的作用。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。

帶式過濾機(jī)，又稱帶式壓榨過濾機(jī)，帶式過濾機(jī)是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設(shè)備。

　　1、濾布洗滌裝置

　　濾布經(jīng)刀卸料后，表面往往殘存少量固體粒子，有時(shí)微細(xì)粒子鑲?cè)胝掣皆跒V布孔眼內(nèi)。噴洗再生濾布，可以減緩或防止過濾速率降低。本機(jī)采用沉入式洗滌法：通過高壓水噴洗、空氣反吹、機(jī)械刷洗使濾布再生。

　   2、濾布張緊裝置

　　采用重錘杠桿平衡將濾布張緊，防止濾布松弛、打滑，是濾布正確地覆蓋在濾帶上，并隨濾帶同步運(yùn)動(dòng)。

　　3、濾布調(diào)偏裝置

　　在工作過程中，濾布常會(huì)出現(xiàn)變形、收縮或褶皺，因此當(dāng)濾布運(yùn)動(dòng)時(shí)，容易產(chǎn)生偏擺，造成濾布邊緣撕壞。用調(diào)偏裝置調(diào)整濾布，可使其運(yùn)動(dòng)時(shí)不偏離濾帶。本機(jī)采用電磁吸邊器和機(jī)械調(diào)偏器調(diào)整濾布。