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發布時間:2020-11-18 02:06  





隨著我國煤礦生產規模的日漸擴大,特別是機械化生產能力不斷提升,帶來的是更加嚴重的粉塵安全隱患和職業健康問題。各大煤礦生產現場的高濃度粉塵,輕則降低井下工作面能見度、加速機器磨損、縮短精密儀器的使用壽命等進而影響礦職工的勞動生產率,影響礦井產量及其效益;重則導致煤礦工人患塵長期不能而終發展到呼吸衰竭直至。
在現有的防塵技術條件下,各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產塵量占45%~80%;掘進工作面產塵量占20%~38%;錨噴作業點產塵量占5%~10%;其他作業點占2%~5%。一般情況下,各作業點隨機械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采,通風環境受到限制,因此生產環境中的粉塵濃度相對較高。
抑塵噴灑系統技術利用抑塵劑的捕塵作用,通過抑塵劑來吸附粉塵,使之達到控制粉塵的目的,從塵源點上降低粉塵產生。抑塵噴灑系統將大量抑塵劑與切割產生的粉塵充分接觸,使大部分粉塵在時間隨抑塵劑一起被切甩出并快速沉降,達到良好的除塵效果。
抑塵噴灑系統抑塵的優勢表現在以下幾方面:
抑塵劑噴灑除塵技術技術與其他的除塵方法有本質上的區別,以往的除塵設備是補救措施,而此技術則是從塵源點上采區措施。抑塵噴灑系統工藝的捕塵效率一般可達90%及以上,尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。
輸煤系統哪些環節會產生粉塵:
具體情況如下:
1、物料在轉運過程中與設備(如落煤管、破碎機、滾軸篩等)不斷撞擊
2、滾軸篩下方落煤管落差大,物料在轉運過程中,產生大量的誘導風,并攜帶粉塵顆粒高速飛揚
3、碎煤機工作時,轉子有鼓風效應,轉子旋轉產生的誘導風大量流向導料槽,加劇了導料槽噴粉。
4、煤流直接沖擊皮帶造成粉塵
5、落料點不集中,容易引起揚塵。
抑塵噴灑系統的除塵原理
抑塵噴灑系統結合先進的環保科技經驗,結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統,使抑塵系統高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。設備投入更少、占地面積更小,操作方便且無粉塵二次污染,可以降低粉塵濃度和引爆溫度,從而大大降低粉塵幾率。
泰安市科大隔熱生產制造的抑塵噴灑系統在眾多的領域或行業都是有典型性的運用。企業自創立至今,有著一支高質量的人才隊伍建設。大家堅持不懈以“誠實守信,品質靠前,真誠服務,互利共贏”的經營管理理念,與多領域的顧客創建了優良的合作關系;以全新升級的管理機制,的質量,的服務項目博得廣大客戶的信任和五星好評,真實保證考慮客戶滿意度,一心一意地為顧客創造財富。抑塵噴灑系統已在電廠、礦山開采、鋼材、海港等擁有廣泛運用。干霧除灰技術性以平穩的噴霧器效果及的抑塵效果獲得廣大客戶的認同及營銷推廣。
抑塵噴灑系統的應用,效果顯著好于以前的除塵設備,解決了火電廠輸煤系統軟件中的粉塵整治難點,改進了辦公環境、緩解了工作強度、操縱了職業疾病患病率,完成了環境保護合格。在火電廠之外的礦山開采、海港等各行各業也顯示信息出很好的應用前景。抑塵噴灑系統操縱粉塵。能合理防止因粉塵外擴散而造成 的空氣污染,減少職業疾病等風險性,具備綠色環保、無二次污染和自動化技術水平高、實際操作簡易等特性,抑塵率做到85%之上。

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