火車抑塵劑噴灑方案-火車抑塵劑噴灑-泰安科大熱工有限公司

火車抑塵劑噴灑可用于選礦廠破碎系統

選礦廠在礦石的破碎、篩分、運輸過程中會產生大量的粉塵，嚴重影響了勞動者的身體健康。我國選礦廠的破碎系統也采取了一些防塵、除塵的技術措施，取得了一定的效果，但大多數礦山選礦廠破碎系統仍然粉塵彌漫，車間作業環境污染嚴重。

火車抑塵劑噴灑的應用

采用適宜的防塵、除塵技術措施，進行除塵系統技術改造，減少礦山生產過程中粉塵污染，凈化作業環境，實現清潔生產，達到“清潔的能源、清潔的生產過程、清潔的產品”的生產目的。

火車抑塵劑噴灑可以再源頭控制粉塵產生

礦石在被運輸到破碎站過程中，礦石的裝卸、運輸以及后續產品通過卡車等運輸工具轉載，均會產生粉塵；礦石在破碎機中受到高強度的擠壓或沖擊，每次的碎裂都伴隨著大量粉塵的產生；在篩分過程，高頻率振動會促使細粒級粉塵與巖石分離，產生粉塵。

火車抑塵劑噴灑國內目前主流的粉塵處理方式

該系統把泡干霧抑塵結合為一體，在控制系統下，抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

火車抑塵劑噴灑在煤礦生產中的除塵應用
    煤炭工業是我國國民經濟的基礎產業，以煤為主是我國能源安全的基本戰略。煤炭工業支撐著國民經濟的持續高速發展。但我國煤礦尚未實現對災害事故的有效控制，就拿煤礦粉塵的危害為例，在煤礦開采過程中，如鉆眼、、掘進及采煤作業、頂板管理、煤的裝載運輸等各個環節，都會產生大量的粉塵。

煤礦增加抑塵設備的必要性：
     隨著開采強度的加大，煤粉問題日趨突出，煤粉等惡故仍頻頻發生。由粉塵在礦工肺部積聚而產生的塵，目前仍不能徹底；而作為煤礦五大災害之一的煤粉，對礦井具有毀滅性的打擊，對國家的財產和人民的生命安全構成了嚴重的威脅。

抑塵設備使用的優勢



   一是抑塵劑降塵技術的耗水量少，且抑塵劑具備比較大的表面積，特別是針對呼吸性粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，抑塵劑當中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。
    二是抑塵劑降塵技術能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量，優化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創設達標、文明、安全的煤礦工作環境，以及有助于預防塵等。
   三是抑塵劑降塵技術能夠實現生產效率與質量的提升，以提高企業市場競爭優勢，實現理想的經濟效益。能夠在掘進隧道、皮帶輸送機轉載點、礦井采掘工作面等小空間的區域適宜應用

隨著我國煤礦生產規模的日漸擴大，特別是機械化生產能力不斷提升，帶來的是更加嚴重的粉塵安全隱患和職業健康問題。各大煤礦生產現場的高濃度粉塵，輕則降低井下工作面能見度、加速機器磨損、縮短精密儀器的使用壽命等進而影響礦職工的勞動生產率，影響礦井產量及其效益；重則導致煤礦工人患塵長期不能而終發展到呼吸衰竭直至。
在現有的防塵技術條件下，各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產塵量占45%~80%；掘進工作面產塵量占20%～38%；錨噴作業點產塵量占5%~10%；其他作業點占2%~5%。一般情況下，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環境受到限制，因此生產環境中的粉塵濃度相對較高。

火車抑塵劑噴灑技術利用抑塵劑的捕塵作用，通過抑塵劑來吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。火車抑塵劑噴灑將大量抑塵劑與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨抑塵劑一起被切甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

火車抑塵劑噴灑抑塵的優勢表現在以下幾方面：

抑塵劑噴灑除塵技術技術與其他的除塵方法有本質上的區別，以往的除塵設備是補救措施，而此技術則是從塵源點上采區措施。火車抑塵劑噴灑工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。

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