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打樁機械：打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。

樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具;施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘(單動汽錘、雙動汽錘)、柴油汽錘和液壓錘(振動錘)。

樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。再者在澆筑混凝土完成后，因不均衡地用力或過度用力而對鋼護筒進行預埋和拆拔，就會干擾到樁頂?shù)幕炷粒灾劣谄茐幕炷临|(zhì)量。 一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。 根據(jù)樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長 樁錘高度 滑輪組高。樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。

動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設備。根據(jù)所選樁錘而定的。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機;當選用 蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

打樁操作要點：

1）檢查機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，柴油機水箱水位、機油油位均屬正常后，方可發(fā)動柴油機。低速無負荷運轉(zhuǎn)3～5分鐘后，即可開始工作。按標識操作液壓操作桿。

2）到達現(xiàn)場后檢查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉桿）和側(cè)向螺桿調(diào)整，立柱兩側(cè)斜拉斜拉索鎖定，打樁移位時應隨時觀察立柱方位。

3）調(diào)整底盤縱向位置和立柱橫向位置，使立柱到達標定方位。

4）將液壓錘升至頂點，把鋼管樁下部放到樁位上，上部對準液壓錘下部的樁頭，壓住鋼管樁，即可開錘打樁。樁頭對鋼管樁一直保持壓力，直至把鋼管樁打到規(guī)定尺寸為止。

5）因本機工作環(huán)境條件差沖擊振動大，操作時應隨時觀察各部動態(tài)。如出現(xiàn)異常噪聲或其他異常現(xiàn)象，應隨時停機進行檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動，亦應停機進行調(diào)整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用。

6）每班作業(yè)結(jié)束前應將液壓錘降至處，其余各處油缸，活塞桿縮至。若距離轉(zhuǎn)移，立柱應保持后仰狀態(tài)。

　　地基基礎與樁基礎土建定義

　　地基是指建筑物荷載作用下基底下方產(chǎn)生的變形不可忽略的那部分地層，而基礎則是指將建筑物荷載傳遞給地基的下部結(jié)構(gòu)。護筒高2m左右，上部設1～2個溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200mm。作為支承建筑物荷載的地基，必須能防止強度破壞和失穩(wěn)，同時，必須控制基礎的沉降不超過地基的變形允許值。在滿足上述要求的前提下，盡量采用相對埋深不大，只須普通的施工程序就可建造起來的基礎類型，即稱天然地基上的淺基礎；地基不能滿足上述條件，則應進行地基加固處理，在處理后的地基上建造的基礎，稱人土地基上的淺基礎。當上述地基基礎形式均不能滿足要求時，則應考慮借助特殊的施工手段相對埋深大的基礎形式，即深基礎（常用樁基），以求把荷載更多地傳到深部的堅實土層中去。

　　鉆孔故障及處理方法

　　鉆孔偏斜、彎曲常由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錘反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。

　　擴孔與縮孔擴孔多由于孔壁坍塌或鉆錐擺動過大造成，應針對原因采取防治措施。靜力壓樁的施工方法靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架(型鋼制作)的自重和配重，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個樁機的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法。縮孔常因地層中含遇水膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成或因鉆錐磨損過甚，前者應采用失水率小的泥漿護壁，鉆孔過程中應及時焊補鉆錐并控制好泥漿的相對密度。縮孔已發(fā)生時，可用直徑滿足要求的鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。