大型混凝土配料機常用解決方案「多圖」

配料機也要注意定期檢查，在檢查時一定要切斷電源;在配料機工作時，嚴禁維修和保養(yǎng);為保證機器的清潔，每次使用后一定要清洗干凈，使機器的使用壽命長;配料機啟動后，司機必須集中精神，不得擅自離開崗位。除了按照倉數(shù)分，還有按照型號來分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數(shù)字是以稱量料斗容量來區(qū)分的，而稱量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機的進料量相匹配，是選擇配料機的關(guān)鍵參數(shù)。配料機的安裝在地面上進行。有時配料機是升高的，有時配料機隱藏在表面上，這有其好處。使用預(yù)先懸掛的螺釘將料斗掛在料倉的下部。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。

骨料進料門卡料。配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住（契形力），使氣動門不能打開。排除方法：檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。現(xiàn)代建筑、高速公路、鐵路、橋梁、機場等都離不開混凝土澆筑，所以混凝土攪拌站成為以上行業(yè)熱銷的產(chǎn)品。

輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰。粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當 壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。同時因如果料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。排除方法。檢查罐頂除塵機濾芯。試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保存。

皮帶輸送骨料不均勻。配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料配合比，自動計量，誤差小。時間間隔一般需多次調(diào)整。

氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整。減壓閥進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。