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一、選材的質(zhì)量考慮

一般情況下，絎磨管表面會出現(xiàn)一點(diǎn)一點(diǎn)的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會使零件產(chǎn)生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點(diǎn)。針對這一現(xiàn)象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實(shí)，這樣的熱軋管加工起來才能減少氣孔的產(chǎn)生，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。

二、改變鋼管的形狀

一般我們使用的冷拔管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以增加管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會出現(xiàn)在表面。

三、管材自身的缺陷處理

管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有關(guān)系，盡量不讓管材自身帶來的問題，盡量對管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

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如何提高不銹鋼珩磨管機(jī)器的生產(chǎn)效率

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時(shí)可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會產(chǎn)生冷拔時(shí)出現(xiàn)的縱向裂紋二，尸。卜

(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。.’

(6)不銹鋼珩磨管冷軋的缺點(diǎn)是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

(7)冷軋不銹鋼珩磨管方法廣泛用來生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

—般，對珩磨管管料的表面應(yīng)先酸洗再進(jìn)行檢査。對珩磨管輕微的缺陷可進(jìn)行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剝皮車床、無心磨床、手提或吊掛式砂輪機(jī)。珩磨管內(nèi)表面缺陷的修磨可在內(nèi)圓鏜床等修磨機(jī)上進(jìn)行。由于在珩磨管冷變形過程中表面缺陷會不斷擴(kuò)大，而且隨著珩磨管生產(chǎn)中，珩磨管管徑的減小，內(nèi)表面缺陷的修磨更加困難，因此，珩磨管管料的表面缺陷應(yīng)盡可能地消除在冷加工之前。

高精密冷拔管（精拔管）是用冷拔管無縫管做為原材料進(jìn)行公差控制和表面光亮加工的一種高精密的鋼管材料。精密冷拔管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等特點(diǎn)、能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。精密冷拔管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。歡迎新老客戶到山東淄博宏和機(jī)械有限公司限購適合自己的產(chǎn)品。