無錫小型粉末冶金燒結爐常用指南「金言來」

推桿式燒結爐結構：這種爐子適用于合金化要求高的粉末冶金機械零件的生產，一般燒結溫度在1200～1250℃范圍。

推桿式燒結爐是由推進裝置和預熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動控制。為了盡可能降低推進力，除高溫燒結帶外，在預熱帶和冷卻帶中鋪設了輥道。預熱帶加熱元件為Ni-Cr合金。燒結爐進、出料時，要先關閉中間門，在燒結爐進出口形成火簾后再進、出料。燒舟材料，用于1150℃以下時，可采用耐熱合金鋼；用于高于1150℃時，可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結帶加熱元件為SiC棒或鉬。燒結氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。

真空燒結爐介紹

溫度控制采用智能型溫度儀，可實行升溫、控溫、降溫的自動控制功能，并具有儲存多條不同燒結工藝曲線的功能，還具有升降溫速度可調及準確報時功能以及顯示實際溫度和設定溫度等多種參數的功能。粉末冶金零件燒結使用的燒結爐型號多種多樣，結構不同，其使用的方法也就不同。但就粉末冶金燒結工藝特性來分析，燒結爐使用與維護應注意一些事項。

燒結爐對燒舟的合理使用和整修

在步進梁式爐、推桿式爐及間歇式爐中燒結，必須使用燒舟。燒舟在高溫中反復使用，不可避免地會翹曲變形。對于變形燒舟必須及時檢出進行整修，方可投入使用，以免變形的燒舟在爐內產生卡舟事故，既影響燒結零件質量又嚴重降低了燒結爐的使用壽命。因此，在燒結工段應備一臺整舟用液壓機及整舟模具，對變形的燒舟及時整修。

此外，網帶式燒結爐雖然多半不使用燒舟，但有時為了減少工件（特別是薄型、細長件等）變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網帶上。對于形狀特殊的零件，燒結時需要做專用工裝。

真空熱壓燒結爐包含燒結爐和真空泵的一部分。燒結爐包含爐體和安裝在爐體加熱室。燒結爐配有6導入電極，其特征在于，所述爐主體的上部和下部與上梁和液壓壓機的下梁，所述液壓壓機的上梁和別離液壓機的下梁由四個支柱連接成一個整體;上磁頭由上水冷頭和上部水冷頭的壓頭石墨是由水冷卻的壓頭及下壓頭石墨的。上部壓頭及下壓頭從上爐體和加熱室的上側和下端面壓頭的通孔別離，并且被刺進到爐體。上部和下部壓頭石墨被別離并刺進到加熱室，并且上和下壓頭能夠上下移動。