厭氧塔-山東起源環保廠家-污水處理廠的厭氧塔起什么作用

厭氧塔的工作原理

厭氧塔工作原理:經過調節plI和溫度的廢水首先進入反應器底部的混合區，并與米自外循環回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得治氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區的降解后，混合液至厭氧塔反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，uasb厭氧塔，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參 與循環外，其余污水繼續上升，污水進入填料區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。厭氧塔中由于大部分COD已經被降解，所以填料區的C0D負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統。經過填料區處理后的廢水經三相分離器作用后，上清 液經出水區排走，顆粒污泥則返回污泥床。

?厭氧反應器（厭氧塔）內污泥流失的原因及控制措施

厭氧反應器（厭氧塔）內污泥流失的原因及控制措施

反應器設置了三相分離器，但在污泥結團之前仍帶有一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續漸進過程，即每次增加負荷都增大其流體流速和沼氣產量，從而加強了攪拌篩選作用，小的、輕的顆粒被沖擊出反應器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，厭氧塔，厭氧塔反應器發生污泥流失可分為三種情況：

1）污泥懸浮層頂部保持在反應器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。

2）在穩定負荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，厭氧塔進水濃度多少合適，這時應及時排放剩余污泥。

3）由于沖擊負荷及水質條件突然惡化（如負荷突然增大等）要導致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現暫時性大量流失。

控制厭氧塔反應器的有機負荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此公司厭氧反應器后設置了初沉池。設置初沉池的好處在于：①可以加速反應器內污泥積累，污水處理廠的厭氧塔起什么作用，縮短啟動時間；②去除出水懸浮物，提高出水水質；③在反應器發生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩定性；④減少污泥排放量。

 

厭氧塔一般全是加藥厭氧顆粒物污泥的，接種污泥總數尺寸10-15%。可是許多狀況下，環保設備公司為了更好地劃算，讓當場調節工作人員用特異性污泥訓化出顆粒物污泥。污泥加藥量計算當一個厭氧塔必須開展微生物啟動，假如必須解決的有機化學負載低于該管式反應器較大 的解決負載時，能夠依照需解決的有機化合物總產量結轉出相對應的厭氧污泥接種量，而沒有必需滿量接種，進而減少厭氧污泥的產品成本。

那麼究竟該接種是多少厭氧污泥呢?這必須掌握污泥負載這一基本要素：污泥負載就是指每日釋放給企業品質合理厭氧污泥的有機化合物的量，以SCOD的KG數考量，

計算方法為：污泥負載(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

在其中：Q為厭氧管式反應器每日的產出量

SCOD為污水的溶解度

cod濃度值

VS為厭氧塔中厭氧污泥的揮發物固態總產量

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