小型不銹鋼自動焊管機性能穩(wěn)定「多圖」

通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好的實現(xiàn)焊縫質量的一致性控制。

環(huán)境敏感性降低：

封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化，同時受外界環(huán)境和風的影響很小。

狹小空間可達性：

對于非常狹小的空間，手工操作難以實現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動焊來實現(xiàn)。

人為因素的影響：

手工操作，依靠于操作者的技術熟練程度和責任心；環(huán)縫自動焊則更多依靠設備的精度和重復精度。

生產(chǎn)效率大幅提高：

環(huán)縫自動焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率，而且可以進行連續(xù)操作，加班操作等等。

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊前準備和焊前清洗

1、檢查焊機的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。

3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用清洗，或用硫酸等方法清洗。

6、工作場所的清理，不能有、物,采取避風措施等。

收弧的方法：

（1） 焊接結束時，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時間，使焊縫終端得到充分氣保護，防止氧化。

（2） 利用焊機的電流衰減裝置，在焊縫終端結束前關閉控制按鈕，此時電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質量。

（3） 重要結構的焊接件，焊縫的兩端要加裝引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上進行，熄弧在熄弧板上進行，保證了焊縫前點和終端的質量