望牛墩bmc注塑成型給您好的建議「多圖」

而相比較而言，不溢式壓模則需要使用很大的壓力。此外，如果是對所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，如果是對BMC材料制品表面質量要求高的話，那么也需要使用較大的壓力。

   總之，對于不同的情況，我們需要選用不同的壓力值，只有適當的控制壓力的大小，才能使得BMC材料制品在成型之后，達到較好的質量，從而滿足我們的使用要求。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內利用制品內部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個生產周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。

  第三個方面，由于BMC材料本身還具有良好的流動性，所以在成型的過程中應當選擇低壓成形。此時應注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對成品的影響。

   一個需要注意的問題就是排氣。這是因為在成型過程中，可能會有一定量的氣體產生。因而BMC材料模具應設置排氣槽，從而防止發生填充不良或是熔縫等問題。

  其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優良，因而所產生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。