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硅膠自動配料系統的使用

根據用戶要求工藝，煉膠車間設計，配置流量、寬度、長度等要求相符的自動配料系統雙帶秤給料機。一般由3-10組雙帶秤給料機組成一個配料系統。結合用戶投料車間的備料、投料等實際情況進行基礎和平面布置設計。系統一般設計有一條到兩組小流量秤。系統設計時候，至少留有一組備用給料機。方便用戶在生產過程中遇到情況，進行切換使用。

硅膠自動配料系統的控制方式

自動配料裝置控制方式多樣化。系統具有上位手動自動、PLC自動、操作室手動、現場手動等多種操作方式，可根據需要在多個地方進行操作和控制。當設備發生故障時，可根據工藝流程和設備布置，通過設在現場機器旁的操作面板進行手動操作，煉膠車間設計系統，也可通過上位機的按鍵或鼠標操作。

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硅膠自動配料系統的優點

1.自動配料系統給料機適用于惡劣的工作環境，采用優化設計算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動配料系統優化的喂料口設計，使得喂料均勻，煉膠車間設計價格，帶速波動小。

3.自動配料系統針對操作人員的操作界面，簡潔直觀，容易上手。

4.自動配料控制系統設置有超缺料等多種報警，也可根據用戶要求組態，實現管理控制一體化。

5.自動配料系統配備有應急開關預案 。電腦、儀表、變頻三級運行安全的保證。當配料系統出現故障時，系統可以快速切換到半自動、完全手動形式投入生產。

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