阜新催化燃燒廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng)「多圖」

做催化燃燒設(shè)備，在用戶選擇好解決方案后，設(shè)計(jì)選配出活性炭吸附催化燃燒設(shè)備后，在廠家進(jìn)行定做時(shí)，還是要交流幾個(gè)重要因素，避免后期定做設(shè)備的方案匹配性。材質(zhì)是否需要防腐，這個(gè)普通鋼板和針對(duì)防腐級(jí)別的材質(zhì)和配件成本差距不小，在用戶定做設(shè)備前，應(yīng)該根據(jù)自己的選型方案，審核有機(jī)廢氣的酸腐成分。地形工況，在以往的客戶定做設(shè)備的過程中，出現(xiàn)過這樣的問題，設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際設(shè)備大小不同，出現(xiàn)實(shí)際用戶廠區(qū)內(nèi)車間面積安放設(shè)備不合理，造成新設(shè)備分拆改造，出現(xiàn)需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協(xié)調(diào)好，用戶的實(shí)際廠區(qū)面積數(shù)據(jù)。

催化燃燒的電氣控制系統(tǒng)主要由電器控制柜及管線架等組成。電器控制柜采用PLC自動(dòng)控制,同時(shí)也可手動(dòng)操作。實(shí)現(xiàn)電源控制、風(fēng)量調(diào)節(jié)、溫度自動(dòng)控制、保溫時(shí)間自動(dòng)控制2小時(shí)、故障報(bào)警裝置等。電器控制設(shè)置自動(dòng)操作檔和手動(dòng)操作檔。電器控制柜面板上設(shè)置電流和電壓表、數(shù)顯儀表、溫度調(diào)控器，吸附時(shí)間調(diào)控器及風(fēng)機(jī)、加熱器、照明等指示燈按鈕。電器控制柜自動(dòng)工作時(shí)，都是預(yù)先根據(jù)設(shè)備所需功能編程好的，操作時(shí)只要把開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔，設(shè)定所需溫度及烘干時(shí)間，按下指示按鈕即可。這時(shí)風(fēng)機(jī)根據(jù)程序自動(dòng)間隔約3秒相繼啟動(dòng)工作，接著加熱器自動(dòng)相繼間隔工作。

一般情況蓄熱催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化；蓄熱催化燃燒設(shè)備凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長，間隔時(shí)間長的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。