POM水下切粒機(jī)品質(zhì)售后無憂 成泰生產(chǎn)水下切粒機(jī)

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

造粒機(jī)都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機(jī)滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機(jī)滾刀刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

目前，刀具企業(yè)生產(chǎn)的是硬質(zhì)合金鑲鋼切粒機(jī)滾刀，由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，完成其各種部件的制造需要不同機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工。06mm，高精度精密軸芯可加工含玻纖不超過50%的材料，完全達(dá)到進(jìn)口原產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時，對于一些龍門式切粒機(jī)使需要的刀具，企業(yè)加工需要大型加工設(shè)備，這種產(chǎn)品加工精度要求較高，目前主要使用的是進(jìn)口設(shè)備，對于機(jī)床的要求普遍要求具有高xiao、重載、重切、剛性好的特點(diǎn)，其中大規(guī)格、大齒數(shù)的切粒機(jī)滾刀，需要數(shù)控成型銑齒機(jī)來加工，這種機(jī)床具有大切深、大進(jìn)給、滾速高，對于龍門式切粒機(jī)滾刀的加工，具有非常高xiao的作用。

對于一些的塑料切粒機(jī)滾刀，數(shù)控成型磨齒機(jī)的加工精度達(dá)到5級以上，由于自動化程度高、自動調(diào)心、自動測量、自動修形、穩(wěn)定性高，是出口刀具生產(chǎn)的重要設(shè)備，其產(chǎn)品完全滿足市場需求，加工設(shè)備穩(wěn)定、可靠。