熱熔膠水下切粒機(jī)量大從優(yōu)「成泰自動(dòng)化」

切粒機(jī)切刀的影響因素及其改進(jìn)措施

摘要：聚酯生產(chǎn)中對(duì)聚酯切片的外觀質(zhì)量要求很高，而切粒機(jī)切刀性能的好壞將會(huì)是這一生產(chǎn)過程中的決定性因素之本文從切粒機(jī)動(dòng)定刀結(jié)構(gòu)、切割間隙，以及影響刀具的一些客觀因素等方面入手，具體分析了切片生產(chǎn)過程中，刀具性能是如何受到這些因素影響的。并指出了提高切刀性能及其使用壽命的對(duì)策，從而保證切片外觀質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。除鹽水的影響：除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對(duì)刀具的使用也有一定的影響。 主題詞：切粒機(jī)、動(dòng)刀、定刀

前言：切粒機(jī)是聚酯生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其作用是將聚酯熔體鑄帶條切割成條狀顆粒，生產(chǎn)出合格的切片。切刀性能的好壞，則是保證切粒機(jī)能否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一，本文就動(dòng)定刀結(jié)構(gòu)特性、刀具磨損等方面對(duì)刀具進(jìn)行了詳細(xì)論述，并指出刀具各個(gè)方面性能的不同是如何影響切片質(zhì)量的，并提出了一些自己的想法及改進(jìn)意見。目前國(guó)內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負(fù)荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國(guó)GALA，德國(guó)BKG等。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

水下造粒機(jī)不會(huì)發(fā)生這種情況，其結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁ㄓ晒に囁畬⑶泻玫牧Ａ陷斔偷角餀C(jī)中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。在這一方面，水下切粒系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

切粒機(jī)的整機(jī)封閉性較好，漏料少。切刀由轉(zhuǎn)刀和定刀兩部分組成，刀距通過定刀位置來控制，調(diào)節(jié)方便。轉(zhuǎn)刀為硬質(zhì)合金滾刀，耐磨性極高，整機(jī)無齒輪設(shè)計(jì)，由皮帶傳動(dòng)，有效的降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，該切粒機(jī)獨(dú)立的電器箱方便、安全、美觀。水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機(jī)組的應(yīng)用范圍：由于水環(huán)/水霧/水下造粒原理和技術(shù)的先進(jìn)性，因此幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。注意事項(xiàng)編輯1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。2、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

切粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

  傳統(tǒng)水下切粒機(jī)切粒時(shí)，為了保證切粒的成功，切粒水溫度保持在12～15℃（溫度范圍可能會(huì)因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。國(guó)內(nèi)許多民營(yíng)聚合裝置為了節(jié)省設(shè)備投資和使切粒工藝簡(jiǎn)單化，往往采用就近的河水或井水非循環(huán)切粒。切粒機(jī)滾刀主要適用于大部分常見的廢舊塑料的切粒，比如加工廢舊塑料制品、塑料盆、手提袋、塑料桶、農(nóng)用方便袋、飲料瓶、家具、日常用品等。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過程中，切粒水會(huì)帶走物料中的一部分未反應(yīng)的單體或低分子副產(chǎn)物）和對(duì)環(huán)境造成污染。

切粒機(jī)的開停車操作則不一樣，特殊的設(shè)計(jì)決定了它的切粒機(jī)和切割室的分離只能由人工完成（目前改進(jìn)的BKG切粒機(jī)已經(jīng)具備自動(dòng)分離功能），當(dāng)然此前轉(zhuǎn)向閥會(huì)轉(zhuǎn)向地面排料以防切割室內(nèi)被熔體堵塞。由于BKG切粒過程是在一個(gè)直徑300mm左右的切割室內(nèi)完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉(zhuǎn)，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。因此，在停車的時(shí)候一些板孔不可避免會(huì)殘留一些熔體，在水的冷卻作用下熔體會(huì)凝固堵塞板孔，同時(shí)在鑄帶板表面也會(huì)沾附一些凝固的熔體。這就決定了BKG切粒機(jī)的開車特殊性：沖板和磨刀。4、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。沖板是指在高溫下（例如275℃）用大流量的熔體沖洗板孔以將凝固的熔體帶出從而疏通板孔，接下來就是用一把特zhi的刮dao將鑄帶板表面的殘留沾附物清理干凈。沖板和刮dao結(jié)束后需要對(duì)其磨刀，目的是為了保證每一把刀的磨損度相同，以便所有的刮dao在切粒時(shí)和鑄帶板表面達(dá)到的磨合狀態(tài)。沖板、刮板和磨刀是經(jīng)驗(yàn)和藝術(shù)的結(jié)合，只有達(dá)到三位一體才能保證切粒機(jī)的順利開車。