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為了保持在注塑件壓力、鎖模力下的注塑件模具精度，塑膠殼精密注塑加工，設(shè)計注塑件模具結(jié)構(gòu)時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計的一樣，塑膠殼精密注塑加工廠，但由于成型時的中心偏移，塑膠殼精密注塑加工生產(chǎn)，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達到塑料零部件的設(shè)計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)注塑件模具所常用的導(dǎo)柱、塑膠殼精密注塑加工


精密注塑件注塑件模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。多型腔注塑件模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在注塑件模具設(shè)計中必須采取對注塑件模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使注塑件模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。塑膠殼精密注塑加工


注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當增加下料量4.制件超過注大機型成射量選用量更大的機5.太口澆及道流小適當增加澆口尺寸

模具方面:(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，塑膠殼精密注塑加工公司，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

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