黃江機架噴涂加工處理價格合理「宇昌金屬制造」

噴粉的工藝流程:

把產品用吹掉表面的垃圾(人工)-------產品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試.

1.金屬噴粉，噴油漆前處理：脫脂水洗酸洗15-30min（鹽酸，硫酸兩種）水洗中和水洗表調磷化（皮摸）15-30min

要求：金屬表面無銹班皮摸呈暗灰色且均勻表面無白灰需烘烤無水分（特別注意流水孔處無藥液流痕）

2.噴涂道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在100度----120度之間（現在的氣溫條件，根據制程來定），方式好是流水線作業．主要設備：噴槍有條件可用DISK

3.第三點和第二點基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

4.檢驗規范就要看客戶要求和公司QC部門怎么樣要求，主要測試方法：落球實驗（用直徑為1.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

5.注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質，刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經打磨后方能進行作業），以及客戶的其它要求（包裝等）．

目前噴粉樁質量檢測方法主要有哪些？

(1)挖樁檢查法是目前軟基設計規范規定的方法，要求按樁總數2%的取樣頻率挖樁檢查樁的成型情況，然后分別在樁頂以下50cm、150cm等部位砍取足尺樁頭，進行無側限抗壓強度試驗。

很顯然，該方法只能對樁身上部（2~3m）樁身質量進行比較準確的檢測，而該部分正是噴粉樁施工機械噴灰和復攪易于保證質量的部分，且該部分往往位于硬殼層內而并非軟土層內，故樁身成型情況及樁體強度一般都不會有問題，而對于噴粉樁易于出問題的下部則無法檢測，故該方法檢測結果毫無代表性，不僅挖樁、砍樁頭工程量大，而且破壞了天然地層，回填困難，據此，該方法弊大利小，不應作為規范推薦的方法。

（2）輕便觸探儀觸探法也是規范規定的方法。

輕便觸探需在早期進行，一般齡期不能超過5~7d，且輕便觸探探測深度一般不超過4m，故對噴粉樁深層質量無法測定，與種方法一樣，測定結果無代表性。

因此，作為規范規定的方法，顯然不能滿足工程質量控制的要求。

噴涂加工供粉系統：供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉進行噴涂。供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。供粉器的形式 ：在粉末靜電噴涂供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末回收裝置 ：粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。噴涂加工噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。

五金噴涂工藝是加工行業中運用范圍較廣的工藝之一。五金噴涂是在一些鈑金外表上噴涂粉末，這些粉末可以填充和修正硬件零件本身的缺點，并補償零件的粗糙外表。隨著噴涂技術的開展，噴涂技術現已從人工操作逐步開展為工業自動化，自動化程度越來越高，現已滲透到許多范疇。因而，在未來，五金噴粉加工，噴涂加工職業將有更多的開展可能性。

噴涂加工廠 選用熱噴涂技術修正與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化，這些年這方面已有許多成功運用實例。如： 一米 七軋機、高速風機轉子、大型擠壓機栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率轎車曲軸等，這些工作的進行，一是處理了出產急需；二是節省了許多外匯。

 噴涂加工層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸協作。噴熔層聯絡強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。