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發布時間：2021-09-11 18:38
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在五金噴涂過程中，想要制造出好的產品，那么在操作上需要注意哪些操作要素？您了解嗎？
其一，五金噴涂在進行產品加工之前，需要先對噴涂地點進行一個處理，預防在噴涂的過程中出現雜質的現象，使產品表面清潔完整。其二，在噴涂過程中，只是在表面噴涂一層粉末，使其工件與環境中的氣體或者水汽等因素形成一個隔層，使工件的使用壽命長，因此噴粉的時候需注意粉末涂不能過于厚，需根據不同粉末的特點進行涂裝，過厚會起桔皮或凹凸不平。
噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。保證良好的涂裝效果和生產的安全，要及時調整好粉末靜電噴涂系統的各個參數，如：高壓靜電噴槍電壓參數，粉末噴涂總空氣量參數、噴粉量參數，噴涂距離參數;烘烤的溫度與時間的參數等。
噴槍的轉度也很重要，一般旋風式噴槍轉速為800轉/分，而旋杯式噴槍的轉速大于1000轉/分。若兩支噴槍不在同一平面作業時，相隔可以一些。噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。為了提高靜電噴涂的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴槍進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以，兩支噴槍的間距至少1米。
粉末靜電噴涂的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流***劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/把握產生流掛的極限噴涂量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂。噴涂車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或一次性噴涂的漆層太厚，導致漆層干燥速度過慢。噴涂后續漆層時，應為前一次噴涂的漆層留出足夠的干燥時間。在將噴涂過的表面垂直放置之前，應為漆層留出足夠的靜置流***時間。修正方法：流掛現象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區域，然后打蠟拋光。流掛現象嚴重時，打磨有缺陷的區域后重新進行噴漆。當涂料粉末經過這個靜電場時，就會對它們放電，***后每一顆粉末就會變成帶電的涂料離子，在靜電力的作用下，當被噴出后就會被極性相反的產品所吸引，從而吸附在產品表面。m3、含油量小于1.0×10-5％(
