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蒸汽制冷機的結構:蒸發器:冷水在換熱管內流

蒸汽制冷機的結構：

蒸發器：冷水在換熱管內流，冷劑水在換熱管外筒內流。

作用：來自冷凝器的冷劑水經冷劑泵送入噴淋裝置，噴淋到換熱管表面蒸發吸熱，降低管內冷水的溫度，以達到制冷目的。

吸收器：冷卻水在換熱管內流，換熱管外筒內為化鋰溶液。

作用：來自再生器的濃溶液吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，形成稀溶液，吸收時放出的吸收熱被冷卻水帶走。

化鋰制冷機組在使用較長時間后,對機組黑色金屬產生強烈腐蝕

氧的影響：化鋰制冷機組在使用較長時間后，由于機組真空度管理、意外情況導致機組的泄露，化鋰溶液在接觸空氣中的氧后，對機組黑色金屬產生強烈腐蝕。鐵和銅在化鋰溶液中的腐蝕，與通常在堿性電解中的腐蝕相類似，溶液中含有的Fe2 成分，經過一段時間反應后生成Fe3 成分，這時Fe3 就會對銅有強烈的置換作用，當機組內的銅管銅的成分被置換出來后，就在機組內的鋼板上生成電鍍層，銅的電鍍層與鋼板會發生電池效應，繼續加強腐蝕與不凝性氣體（H2）的產生，機組效率持續降低，銅還在溶液流速緩慢的地方、管路細微（熱交換器）沉積，阻塞銅管。

機組清洗過程對水質的要求

清洗過程對水質的要求：不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子及雜質帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機組的運行效率及壽命。用作清洗的水質要求符合如下規定： 項目 容許限度 項目 容許限度 項目 容許限度 PH值 7 Na K 0.005%以下 硬度 （ Ca、Mg）0.002%以下 Fe 0.005以下 油份 0 NH4 少 Cl- 0.001%以下 Cu 0.005%以下 SO4 0.005%以下 　經過以上各步驟的清洗，機組腔體內部腐蝕產物，基本被溶解清除。噴嘴疏通，各部位復原,機組進行調試并運行，清洗均取得很大成功。機組制冷量明顯提高。