甘肅等靜壓石墨模具采購詢問報價「多圖」

石墨模具表面有軟點

石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

(1)產生原因

1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

(2)預防措施

1)石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護石墨模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

1)一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

因為石墨材料耐高溫、氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業(yè)領域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。

碳素的石墨模具具有如下優(yōu)勢：

　　●根據使用工況的不同，選擇恰當的石墨材料來加工制作石墨模具，使終產品的性價比達到優(yōu)；

　　●根據不同的技術要求，有選擇地針對終產品進行氧化處理、不透性處理或增強性處理，改善使用效果，延長使用壽命；

　　●加工精度高，終產品的全部尺寸都能確保達到設計圖紙的公差要求；

　　●當客戶有明確技術要求時，碳素的石墨模具能夠達到并超值滿足客戶的期望指標。