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              山東金屬粉末壓制成型工藝量大從優「山東金聚粉末冶金」

              發布時間:2021-09-15 07:38  

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              金屬粉末壓制成型工藝--溫壓成型技術的特點

              脫模壓力小

              溫壓工藝脫模壓力(Slide pressure)約為10~20MPa,而常規工藝卻高達55~75MPa,其降低幅度超過60%。低的脫模壓力意味著溫壓工藝易于壓制形狀復雜的鐵基P/M零件和減小模具磨損從而延長其使用壽命。


              表面精度高

              由于溫壓工藝使壓坯密度升高,而且溫壓中處于粘流態的潤滑劑具有良好的“整平”作用,因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級,使納米晶硬質合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。

              溫壓技術研究和開發的核心:

              預合金化粉末的制造技術;

              新型聚合物潤滑劑的設計;

              石墨粉末有效添加技術;

              無偏析粉末的制造技術;

              溫壓系統制備技術。

              “上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站 或致電我們了解"。


              金屬粉末壓制成型工藝

              金屬粉末注射成型技術制作的產品有齒輪汽車部件、通信器械元件(如手機的情報通信器械和計算機的 OA 器件)、電動工具、門鎖、樂器、器件和縫紉機元件、工業設備元件和磁性元件、瞄準器支架、退子鉤和撞針、窗戶鎖扇形塊、紡織機的三角塊、眼鏡框架的柔性鉸鏈、眼鏡腳、手表表殼等。產品都有一個明顯的特點:其結構小而復雜,密度和精度高等。將上述兩種方法結合起來,混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體,它既具有液體的所有優點,又具有很高的黏度。制作材料除鐵 鎳合金外,還有鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、超硬合金和重合金等 。


              金屬粉末壓制成型工藝工藝優點

              工藝特點

              1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;

              2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析;

              3、 近型成形,原材料利用率>95%;

              4、 少無切削,切削加工僅40~50%;

              5、 材料組元可控,利于制備復合材料;

              6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

               “上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。


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