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發布時間：2020-12-11 06:54
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選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自特點。
4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。
破碎機輥筒磨損后該怎樣修復
1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項： ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。降低成本是每一個企業首要考慮的問題，而破碎機錘頭因其工作的特殊性，在高強度的作業負荷和惡劣的工況條件下，磨損給料機幾率添加，使用壽數會大打折扣，那么應該如何延長破碎機錘頭的使用壽命呢。 ②應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。 ③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
2、就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。礦山機械是如何保養的減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱之為腐蝕。應用這種方法時應注意以下幾點： ①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。 ②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
破碎機在生產過程中噪音過大，會產生嚴重的噪音污染，影響到工作人員及周圍居民的身心健康。所以噪音問題一直都是礦山機械企業需要解決的問題之一，如何降低聲源噪聲，可以從以下幾方面入手。
1、在破碎機所有破壞物料撞擊處加裝耐磨的橡膠作為襯板，以免撞擊過大造成噪音。
2、若在破碎機安裝在防振基座上，整機噪聲可降低約15～25dB。
3、提高破碎機加工及裝配精度，以減少機器振動和摩擦產生的噪聲。
4、破碎機給料板和進料漏斗的傳動表面與機架外殼覆蓋阻尼材料，減少噪聲的輻射面積。
5、在機器原出料口裝置消聲通道，可防止內部噪聲向外輻射。
6、利用聲源的指向性特點來控制噪聲。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風、制氧機排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對環境的影響。
7、及時排除機器故障。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。機器故障會導致額外的噪音產生，如皮帶出現跑偏會導致產品皮帶擊打的聲音，如出料出現問題，過多的石料擊打破碎機產生的噪聲，機器地基下降導致機器共振的噪音。如果出現此類噪音，應頭一時間聯系技術人員，解決故障，避免更大的損失。
