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發布時間：2020-11-05 06:58
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水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；水下造粒機部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
專家對水下造粒機采用的技術手段
水下造粒機要正向運轉；避免倒轉。造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。塑料造粒機操作過程中須注意的事項1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。加上設備特殊排氣排水裝置，因此廢料經水洗后無須烘干，可直接造粒，而且造粒干凈，無污染和老化現象，大大降低了生產費用，提高了生產效率。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
水下造粒機的主機是擠塑機系統，水下造粒機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。水下切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并很大限度地減少壓力損失的功能。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
水下切粒機是一種新型的高分子聚合物半成品加工機械，由于它的切斜過程在水中進行的，由此而得名?？梢园葱瓒ㄖ祁w粒大小，也可以按需定制產量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。可以按需定制顆粒大小，也可以按需定制產量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。水下切粒機其工作原理是：熔融的聚合物從模頭擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過水系統帶出切粒室而進入離心干燥系統。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達到造粒效果。
