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劣質方矩管存在以下七個外觀特征

劣質方矩管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤經常出現軋槽軋制超標。

 易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準，鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制。

劣方矩管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是追求，壓下量偏大，天津無縫管廠家，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，方矩管強度下降。

表面易產生結疤。原因有兩點，一是材質不均勻，雜質多；二是設備簡陋，容易粘鋼，易產生結疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會降低強度。

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減少方矩管雜質氣體的八點

 我們若想減少方矩管中的氫、氧、氮雜質氣體含量，可以考慮采取以下八點措施：

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點對合金含量進行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強調，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

（七）應當減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時澆注時做好保護工作。

   （八）在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足方矩管鋼水的技術，防止下渣。

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（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，天津無縫管價格，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；

   （六）環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，天津無縫管，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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