304無縫管生產廠家-華北金屬(推薦商家)

方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過程中產生的一種常見的產品缺陷。一般有兩種形態，一種是橘皮狀褶皺印，特點是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細密狀，類似橘皮，是極為常見的皺褶印缺陷；另一種是樹枝狀褶皺印，這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類似樹枝狀，且無明顯周期。

   方矩管褶皺印產生的原因，一般認為是帶鋼經過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服平臺，當帶鋼局部受到超過屈服極限的應力時，便會出現從彈性區到塑性區的突發轉變，即帶鋼所承受的應力超出彈性極限，因而產生屈服，使帶鋼斷面上產生不均勻和局部流動的變形，這時就會出現褶皺。

   五、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

要想避免產生此類缺陷，304無縫管生產廠家，可以采取以下五種措施：

  （一）在退火工序應重點控制易產生褶皺的鋼種，尤其對鐵素體一類的體心立方結構鋼。退火時應避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發生，確保再結晶晶粒均勻長大。

  （二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，穩定拉矯速度，減小內應力。

  （三）在熱軋工序，應盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序，應控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應≤2.5%，這是減少方矩管鋼帶在拉矯過程產生表面皺褶印缺陷產生的首要條件。

     （四）對于上拉矯線前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過平整機組，采用較大的延伸率對其進行平整，再針對不同的板型要求進行相應張力的拉矯。

 （五）方矩管鋼帶投入拉矯輥后，對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少機組張力，增加屈服區域的數量，減小屈服區域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。

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大口徑方矩管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說，冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。

     對于大口徑方矩管的冷卻，我們就簡單介紹下面三種冷床：

     （一）螺旋式冷床

     這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉動，大口徑方矩管除了向前的推力外，還受到一個側向推力，因而一邊前進一邊橫移，只是向前進；

     （二）步進式冷床

     這種冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進梁托起，向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當調整齒條的行程，可使大口徑方矩管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床；

     （三）鏈式冷床

     過去多采用結構簡單的鏈式冷床，其結構簡單、造價低。但因其易產生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管，故現已很少采用。

     三種冷床相較，螺旋式冷床矯直作用好，比齒條式冷床輕，但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產生滑動，形成外表滑傷和壓痕，個別實用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內，前者的特點是構造復雜，而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。

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雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。

液面檢測可以通過自動控制系統來對液面進行控制，保證結晶器內鋼液的相對穩定。目前廣泛采用是性同位素法，渦流法和激光法。

保護渣對于強收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶器弱冷方式。僅僅調整水量只能改變回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。

拉速控制應根據生產的鋼種，選擇合適的佳拉速，并在方矩管生產過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。

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