顯示屏外殼代加工常用解決方案「盛豐橡塑」

塑膠模具加工產品在做噴涂時，就是做好后發現很多外殼瑕疵，這是噴涂前可以做好防范的，塑膠模具針對噴涂產品查驗前需求做好這幾個細節；要根據塑膠模具加工產品的功能要求對噴涂后做好功能測試，防止產品呈現夾水線開裂、掉漆現象以及其他的問題不能合格。需求了解塑膠模具加工產品的噴涂方法、夾具的組裝方法去觀察，產品有沒有在拆裝夾具的過程中導致產品某個部位的變形，以及噴涂呈現的遮噴不到位、多噴現象。

關于塑膠外殼模具的價格高低它是由哪些方面影響的。

1、設定的塑膠外殼模具使用的時間(用來決定塑膠模具的材料，不同的材料不同的價格);

2、產品的結構復雜或簡單(決定了塑膠外殼模具的結構復雜或簡單，這個是加工成本);

3、產品的大小(決定塑膠外殼模具材料大小)。

那一個塑料模具加工時間都需要多久呢？

關于塑料外殼模具加工要多長時間，這個問題不能一概而論，要從多方位因素考慮，比如產品結構加工難易度，客戶產品要求，產品材料特性以及塑料外殼模具產品的起訂量，也就是開模穴數。

注塑過程中比較常見的氣泡現象以及問題的解決辦法，大家在平常生產的過程中，經常產品會出現氣泡，那我們就分析下氣泡是怎么產生和解決方案。

  根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：

　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，