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發布時間：2021-10-08 03:40
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先談電子開料鋸的優勢再來說說與數控裁板鋸有什么區別
保養
電子開料鋸都要使用吸塵設備每個部件的部位如連接件、生產部件、工作臺面、導軌面及設備內部，生產量比較大時，要看情況清理它的對應部位。下班后需要抹油部位：工作臺面、導軌和加工面。下班后加油部位：電機轉動軸、劃線鋸片升降轉動軸、絲桿、絲母及相對轉動和滑動的配合處。主軸電機在制作過程中是通過高精度的動平衡處理的因而操作過程中禁止敲擊、碰擊主軸電機軸端不然將會對主軸電機發生極大的傷害影響運用壽數。移動工作臺的導軌要特別注意清潔并加注機械潤滑油。
精密裁板鋸的發展歷程
勞動人民在長期的生產勞動中創造和使用了各種木工工具，從此精密裁板鋸在家具行業廣泛應用開來，使得鋸切木料變得快捷而精準。精密裁板鋸從此成了開料鋸行業的寵兒，各大家具企業開始進購精裁板鋸來提高生產效率和精度。
近來我國的木工機械的迅猛發展在生產技術和產品質量上都取得了重大突破，精準、、安全的精密裁板鋸與發達國家的同類產品相比差別不大，該機器機 身經過大型熱處理設備進行臨界溫度退火處理，確保機體長期工作機身不變形，該精密裁板鋸還配置了非接式電磁測量系統、德國電子尺、伺服系統等裝置確保開料精度。1、檢查數控裁板鋸電源開關是否推到位，電流是否有缺相情況，以免在機器時，因缺相而導致機器馬達燒毀。
裁板鋸操作注意事項主要有以下十二點：
1.開機前檢查電源開關、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調平行。
2.接到生產指示單后先自行預算材料，如有異常馬上匯報。
3.下料時板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。
4.各種板材要實行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。
5.更換新鋸片后應該及時調整各項數據，以免出現加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。
6.切割完成的產品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。
7.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關機注意安全。
8.切割完成的產品應按工序不同，分別送到下道工序負責人手中并簽字確認。
9.開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應用木條壓住推進 。
10.下班后關閉機器電源，將機器及工作區域的衛生清理干凈。
11.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細填寫生產流程卡的各項信息。
12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便再次利用。
裁板鋸的結構如何：
裁板鋸的主要結構是由滑動臺，工作臺面，橫檔尺，溜板座，主鋸，槽鋸等結構組成。
裁板鋸的構成：機架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向導向擋板、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側向導向擋板。
裁板鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結構，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。附件品種多，能夠方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，大批量小批量生產都能同時滿足。
裁板鋸的常見故障：
1、機械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發生偏移。
2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術人員指導下進行。
3、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、精密裁板鋸、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現，也可能單一出現，具體維修要視情況而定。
4、電氣故障。包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，會燒壞電機和加熱管，甚至損壞整個機械系統。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管等。這種檢修一般要由專業人員或由制造商廠家修理。
