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發布時間:2021-10-24 03:55  
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現場總線技術將的微處理器置入了傳統的測量控制儀表
現場總線技術:現場總線技術將的微處理器置入了傳統的測量控制儀表,使其各自都具有了多多少少的數字計算和數字通信能力,成為能獨立承擔某些控制、通信任務的網絡節點。它們通過普通雙絞線、光纖、同軸電纜等多種途徑進行信息傳輸,這樣就能夠形成以多個測量控制儀表、計算機等作為節點連接成的網絡系統。該網絡系統按照規范和公開的通信協議,在位于生產現場的多個微機化自控設備之間,以及現場儀表與用作管理、監控的遠程計算機之間,實現數據傳輸與信息共享,進一步構成了各種適應實際需要的自動控制系統。

信息化建設是每個生產行業為了順應社會發展對本廠生產水平的一個
信息化的建設是每個生產行業為了順應社會發展對本廠生產水平的一個必經過程,系統以分散式控制系統為基礎,通過互相之間數據的傳喚從而達到對設備信息的實時監控。
以經濟運行和提高發電企業整體校益為目的,采用先進、適用、有校的專業計算方法,實現整個電廠范圍內信息共享,廠級生產過程的實時信息監控和調度,同時又提高了機組運行的可靠性。它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據,為市場運作下的企業提供科學、準確的經濟性指標。

分布式IO模塊打泥行業的傳統管理方式
數據的控制已經不局限于工業行業,隨著技術在不斷的改革已經在嘗試更多的領域,對水泥行業的運用就是一個新的嘗試。的控制方式打破了水泥行業的傳統管理方式,加快了施工進度。
隨著計算機軟硬件技術的發展,計算機技術、網絡技術在工業自動化領域起著越來越重大的作用。水泥行業由于其工藝特點決定了其用電設備復雜、工業環境比較惡劣,其自動化的實現要求可靠性高、抗干擾性強、穩定、實用和易操作。將大部分I0模塊移至MCC柜中,更突出的是將IO模塊移至現場,IO模塊與設備信號源的距離大大拉近了信號源與現場的IO模塊使用電纜連接,現場1O模塊與電氣室IO模塊的連接使用通訊線纜,這種方式的優點在于:
1.節約電纜:多米尼加項目中電纜實際使用量在270公里左右,相比同規模項目電纜的使用量減少很多,比如阿爾巴尼亞項目(300d)電纜預估使用量在400公里以上。
2.施工方便長距離電纜的敷設工作大量減少,取而代之的是非常短距離的電纜,不需要大量的人力資源,電纜敷設可在2-3個人之間展開
3.接線量減少:如在MCC中的IO接線大部分在設備制造時已由制造商完成,同時由于IO模塊分散式布局,避免了電氣室大量接線工作的積壓,現場的接線變得簡單易行,接線正確率顯著提高。
4.加快施工進度:以往敷設電纜工作比較集中,每個車間完全到達敷設電纜條件時統一進行,而在現場IO這種方式下,各個車間都有分布式IO柜,可根據現場進展同步進行,節約了時間,加快了施工進度。
5.擴展性強:由于分布式IO方式可以實現多個I0站的通訊連接,給系統的擴展提供了相應的平臺,在現場改造過程中提供很大的便利。
