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蛇皮穿線管接頭結構及釬焊特點

蛇皮穿線管接頭結構及釬焊特點 蛇皮穿線管在火力發電廠中被廣泛應用干燃油及絕緣油和汽輪機油等輸送。由于軟管輸送的介質有較高的壓力和溫度。因此，若焊接部位發生泄漏或脫焊將造成嚴重事故。蛇皮穿線管共有內外兩層,內層為小φφφ20x2mm軟管.外層為經編織的細鋼絲網,兩層的材質均為1Cr18Ni9Ti。其中軟管主要起密封作用，細鋼絲網起強度保護作用。目前制造廠生產的軟管有三種形式(螺旋整體式、滾焊式和釬焊式)。由于電站鍋爐上的金屬輸送軟管在運行時承受較高的溫度和壓力，經常受到彎曲應力的作用。故推薦使用螺旋整體軟管。軟管運到現場后在軟管中加裝一個不銹鋼短管接頭,同時在細鋼絲外加一個不銹鋼外圈并進行釬焊.釬焊縫必須保證管道工作時的密封性和承受的壓力。釬焊的結構具有如下特點:釬縫壁形狀較為復雜,有波紋狀、細鋼網等.如圖1所示。為保證釬焊接頭的密封性和承載能力.對釬焊的質量要求較高,并在批量生產中有充分的穩定性。由于波紋軟管和細鋼絲網又薄又細,用氧焰手工釬焊極易造成過熱.若超過830℃即生成穩定性強的鉻和欽氧化物而不易去除,使釬焊幾乎無法進行.故要求釬焊過程中防止氧化。在焊接生產實踐中,由于其特殊結鉤及不刊因素的影響、采用氧乙快釬焊往往難以達到設計及工藝要求。為妥善解決這一難題,我們采用電弧釬焊新工藝。即在惰性氣體保護下進行熔化極電弧釬焊時、電弧位于工件與熔化極之間,周圍是保護氣體。釬料作為電弧的一個電極。

金屬穿線軟管成形新工藝研究

金屬穿線軟管成形新工藝研究 概述 常規的管接頭加工工藝，由于材料利用率低、能耗大、生產效率低已經無法滿足現代工業的生產要求。冷鍛作為一種耗材少、、性能優越的少無切削加工工藝，近年來在精密塑性成形中得到迅猛發展。 精密塑性成形得到的制件，要有較高的尺寸精度和表面光潔度，無需再經加工或只有很少部位需要磨削、電解或化學加工等精加工，就能裝配到機器上。它不僅能獲得表面質量好、機械加工余量少和尺寸精度高的制件，而且更能提高材料利用率，并使零件輪廓的金屬流線合理分布，提高零件的載荷能力。目般模鍛件能達到的尺寸精度為±0.1～±0.25mm，而精鍛成形一般為±0.05mm。

金屬穿線軟管的選型主要包括通徑、連接型式、工作壓力、溫度修正

金屬穿線軟管的選型主要包括通徑、連接型式、工作壓力、溫度修正、彎曲半徑以及軟管長度等參數的正確選取。通徑、連接型式及工作壓力直接取決于管路系統要求,一般不會有問題,值得一提的是在選擇軟管設計壓力(應大于系統工作壓力)時,不宜過高,因為隨著軟管的承壓能力的提高,其彎曲能力卻大大下降。溫度修正及彎曲半徑對產品來說是固定的,由廠家給出。而我們常常出問題的是金屬穿線軟管的長金屬穿線軟管,軟管過長會引起失穩,增大流阻,以及附加的機械損傷及振動問題,軟管過短可能達不到補償、減振消除噪音等目的,還會造成彎曲應力過大,影響壽命。