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發布時間：2021-10-24 09:21
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各種保護及安全信號裝置反應釜的設計充分考慮了設備運行的安全性, 所有與設備安全有關、需要保護的部位均設置了信號指示和保護措施。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監測。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應層工作壓力不超過設定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內物料反應程度。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內物料反應壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監控釜內物料反應溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內物料反應溫度。 釜體反應層壁厚的設計釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應層內直徑為Di =1100mm ,設計壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應層計算壁厚。再按照文獻[1]的設計方法,考慮到頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響,對頂蓋進行整體補強設計,終頂蓋厚度圓整到8mm。
做好攪拌器的日常維護從反應釜系統的組成角度來說，攪拌器為主要部分。對于攪拌器的日常維護，必須要擺動量的控制，保證擺動量參數處于合理范圍內。攪拌器不可以出現反轉現象，并且要和反應釜內部的蛇管、壓料管以及溫度計套管等保持適當的距離，避免出現碰撞的情況。在反應釜日常維護工作中，注重攪拌器的檢查和檢修。對攪拌器設備進行檢查，主要從腐蝕和裂紋、變形等多個方面入手。在進行檢查時，中間軸承或者底軸瓦的攪拌裝置檢查，要做好以下要點的控制：①檢查底軸瓦的間隙；②檢查中間軸承的潤滑油，看是否存在物料；特性分析如下：①從化學反應的實際來說，供熱系統會產生很多的變化，變化過程極易受外界環境因素的影響，而且化學反應過程變化趨勢具有差異性，所以使得反應釜成為非線性系統，溫度控制的難度增加。③檢查螺栓是否存在松動的情況，避免反應釜產生振動故障。為保證維護工作的有序開展，要結合攪拌器的實際情況，根據其日常運行常見的問題，制定科學合理的維護方案，落實維護工作，確保維護工作的質量和效率。
制膠反應釜溫度控制系統的構成制膠反應釜溫度控制系統的構成, 由溫度傳感器、信號調理電路、單片機、鍵盤和顯示電路、驅動與隔離電路等組成.溫度傳感器采用2 只pt100 熱電阻, 一只檢測反應液的溫度, 另一只檢測夾套內的溫度.顯示電路采用數碼管.鍵盤電路用于預置生產工藝曲線和參數.報警電路對超溫、低溫進行聲光報警.溫度傳感器的輸出信號經信號調理電路放大處理后, 作為單片機89C51 的輸入信號, 單片機89C51 根據控制算法, 求出系統輸出信號的大小.其輸出信號經光耦隔離后驅動蒸汽閥門或冷卻水閥門, 從而改變反應釜內反應液溫度, 實現智能控制.
