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發布時間:2021-10-09 20:23  
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安全規程
1、操作人員應嚴格發控制投放臂在爐內的停留時間,使其不超過30秒,防止投放臂溫升過高。
2、操作工作熟悉該設備的基本性能,按規定的操作規程進行熟練的操作。
3、水平旋轉投放臂時,必須將定位銷從定位孔中拔出,方可進行旋轉操作,否則會引起設備的嚴重損壞。
4、嚴禁使用外力強迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋轉機電結合狀態下,嚴禁使用外力強行左右旋轉;除擋渣器外投放臂不能外加其它負荷。
5、投放擋渣器時,指揮人員應根據出鋼情況選擇投放機時,并指揮搖爐人員將轉爐轉止與擋渣器投放相適應的角度,確保命中率。
6、遇到緊急情況不能進行電控退車時,應將設備左前端的行走離合器手柄向里推進,使其分離,用人力推動擋渣車退出爐口;結合時,前后推動擋渣車,同時將手柄向外拉,直到行走輪被卡住為止。
7、擋渣車行走的軌道平面應保持清潔,軌道內側地面上雜物高度應低于20mm。
8、中斷使用時,將投放臂左旋90度后,使其落在支承上,并切斷總電源。

結合劑選擇:
結合劑的選擇,要求生產出的擋渣塞具有一定的強度,便于搬運,同時其他指標也要滿足使用要求。 由于水玻璃和超微粉兩種結合劑都存在脫模時間長, 且脫模后耐壓強度低的問題,搬運易損壞,因此不適合作擋渣塞的結合劑。
擋渣必要性
擋渣出鋼可以減少鋼包耐火材料的消耗,減少回磷,提高鋼水質量,減少爐后鐵合金的消耗,減少后續工序中合成渣的用量,縮短后步精煉工序處理時間;還可以減少耐火材料的消耗,為鋼水精煉提供良好的條件,因此轉爐應該采用擋渣出鋼。

國內煉鋼企業一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝,擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國外發達國家廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點,與國內高校及鋼鐵設計院等單位合作,研制開發了DZ—6型擋渣塞投放車。主要用于轉爐出鋼時,執行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動作。 從而改善擋渣效果,為鋼鐵企業生產高質量、高附加值產品,提高市場競爭力創造了必要條件,具有較好的經濟效益,實現了擋渣工藝革新的成功嘗試。經工業性測試,該投放車與 ZN—DX11型擋渣塞配套使用,投放命中率達98%, 擋渣有效率達95%以上。
該設備采用的技術路線:“擋渣塞就位→ 投 放車行走→ ?投放車定位→ ?投放臂壓下→ ?釋放擋渣塞”, 集電動、氣動、液壓動作功能于一體,在轉爐出鋼后期,將擋渣塞導向部分準確插入出鋼口。

擋渣塞投放車擒縱擋渣塞,在轉爐內1600c高溫輻射環境下,遠距離,準確地將擋渣塞導向棒部分插入出鋼口,這是采用擋渣塞出鋼工藝的關鍵。擋渣塞投放車投放擋渣塞不同與以往拋擲擋渣球的設備,它采用是位置控制的概念。對于20噸500噸轉爐,僅有70-230mm直徑的出鋼口,在轉爐搖爐出鋼時,出鋼口浸淹在鋼水之下,準確地對準位置,擋渣塞導向棒才能插入出鋼口中,保證擋渣塞的命中率,才能保證擋渣出鋼的有效率。
