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石灰回轉窯操作的合理調整及動態匹配

在理念融入到設備的生產制作過程中，技術人員總結出石灰回轉窯風、煤、料操作的合理的調整及動態匹配的要領：風、煤、料的調整主要是三者的量的平衡調整，石灰石回轉窯，操作主要是平衡三者的關系和筒（旋風筒）、爐（分解爐）、窯（回轉窯）、機（篦冷機）四個子系統的關系以達到系統穩定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風量及其分配：對于預分解窯來說，風不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預熱分解系統充分懸浮所必須的。當預分解系統內物料懸浮不好，出現塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時，說明系統總風量不足，應適當開大系統排風，反之當C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時，說明系統負壓增大，系統總風量過大，應適當關小系統排風。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，石灰石回轉窯價錢，除總風量的調節的外，還存在風量的分配問題，其中，窯內通風和三次風的分配比例。通過三次風管上的三只風閘扳進行調節，入分解爐三次風量大，窯內用風量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時應關小入分解爐三次風閘扳開度，使窯內用風量相應增大。反之，入分解爐三次風量小，窯內用風量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴重，且窯內火焰長，窯頭和窯尾負壓較大，此時應開大入分解爐的三次風閘扳開度，使窯風通風量相應減小，通過調整三次風閘扳的開度大小，相應地調整窯頭火焰長度的長短。當開大時，火焰變短，開小時，火焰變長。在窯內有結圈時，可以采取這樣調整方法，但首先必須保證窯內通風適當的前提下才能保證入爐三次風的調節。

陶粒砂回轉窯在工作時窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉窯設備在工作時窯內的窯尾部出現溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉窯在工作時的窯內的通風狀況不好造成的。出現這種狀態是因為窯頭的負壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預熱器系統中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的更低，從而導致回轉窯整個部分的操作工作無法繼續，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統排風和燃燒器外流風的風量變小，陶粒砂回轉窯設備的窯內又沒有結圈，我們只要關次風管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內通風，同時也增加窯頭的風量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風量進入陶粒砂回轉窯設備中，窯尾的溫度也會很快的恢復正常。

以上就是陶粒砂回轉窯設備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，石灰石回轉窯那家好，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉窯設備在工作時遇到的問題

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，石灰石回轉窯哪里有，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。

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