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同步帶齒剪切強度試驗GB-T10717-89

同步帶齒剪切強度試驗GB-T 10717-89

1 主題內容和適用范圍

本標準規定了同步帶的齒剪切強度側定方法。

2 試驗儀器

2 . 1 拉力試驗機

本試驗采用符合以下要求的拉力試驗機：

a ? 夾持器移動速度為 50 士 5 mm / min ;

b .力的指示值誤差不大于 1 % ;

c. 1 個夾持器為鉗口式夾持器，它對試樣施加足夠且均勻的夾持力，使試樣與鉗口間無滑動；另一夾持器為剪切夾持器。

2 . 2 剪切夾持器

2 .2.1  飛剪切夾持器如圖所示，主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。

同步帶縱裂

同步帶縱裂    1．同步帶跑出同步帶輪；    調整平行度；

   2．同步帶跑偏到擋圈上；    調整平行度，檢查擋圈；

   3．安裝時同步帶切在擋圈上。    安裝時注意。

同步帶伸長    1．軸承未可靠固定，運行時中心距變小    安裝時注意或設計時改進結構；

   2．帶抗拉層松動；    更換帶；

   3．張緊輪松動；    檢查張緊輪，安裝時注意；

   4．同步帶輪磨損；    更換同步帶輪；

   5．過載。    檢查設計，改變帶寬。

帶背面裂紋或帶變軟    1．環境溫度過高。    改變環境溫度。

運行噪音過大    1．過載；    檢查設計；

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW。由于要求傳動、傳動平穩準確、力小、結構緊湊，采用靠嚙合傳動的H型同步帶。因此,安裝時必須注意帶輪軸線的平行度,使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內。根據同步帶設計計算，選用300H300型周節制梯形同步帶。帶輪的設計，小帶輪為雙擋圈，大帶輪采用無擋圈形式，這樣便于拆裝和防跑偏。?

稱重輸送機構采用平帶輸送包裝物。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高，工作穩定性好。前后輸送機構采用輥子輸送包裝物，結構簡單，成本低。?

2.3  剔除分選機構?

剔除分選機構選用氣缸實現。氣缸的選用是由行程、克服阻力的拉力或推力決定。28（d2 d1）mm…………………………………（5）中心距計算公式見同步帶節線長計算【參考同步帶節線長計算網頁】6確定中心距調整下限I和調整上限S中心距范圍為：（a—I）~（a S）mm。選用QGBⅡ321×500。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現自動剔除或分選動作。剔除分選機構安裝在后輸送機構上，使稱重輸送機構與剔除分選機構分開，這樣可以防止剔除分選機構在動作時對稱重輸送機構產生干擾，降低稱重準確性。

3  單片機動態稱重控制的系統組成及軟件結構?

3.1  單片機動態稱重控制的系統硬件組成?

同步帶傳動是由一條內周表面設有等間距齒的環形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成，運行時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，它是綜合了皮帶傳動

、鏈傳動齒輪傳動各自優點的新型帶傳動。同步帶和同步輪安裝及使用注意事項：減少帶輪的中心距，如有張緊輪應先松開，裝上帶子后再調整中心距。對固定中心距的傳動，應先拆下帶輪，把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。