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如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數？

溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關鍵，控制溫度的方式可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐步遞升;另一種是送料段溫度低，壓縮段溫度突然提高（控制在物料的塑化溫度），到達計量段時，溫度降至使物料保持熔融狀態，但口模溫度應使物料保持流動狀態為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比后者低10~20℃。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規格相同。

吹塑機器吹塑的優點

1、因為吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡略地調節機頭模口空隙或擠出條件即可改動制品的壁厚，這對無法預先準確的核算所需壁厚的制品很有利。而對于打針成型不改動制品壁厚的費用要高得多。

2、吹塑機器(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型類似的制品時，吹塑機器的造價約為打針機械的1/3-1/2)，制品的出產成本也較低。