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發布時間：2020-11-08 07:54
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直螺紋滾絲機操作規程
鋼筋滾絲機操作規程
全自動滾絲機加工原理
在上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊。滾壓金屬纖維是連續的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節省材料，更易實現自動化加工。
滾絲機的調試技巧視頻
自動三軸滾絲機
全自動滾絲機生產便利
隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機的應用越來越廣泛。通過權自動滾絲機取代傳統的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現產品的全自動加工，一人可看多臺設備，大大節省人力物力。c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。
使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋
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本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。
（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。
（2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。
（4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調換齒輪，以適應所有加工工件的速度。
（5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
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1、液壓系統是本機床主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續電器或腳踏開關控制，可實現手動、自動循環兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。
3、液壓系統采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經久耐用。
4、液壓系統采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據周圍環境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。
5、當環境溫度過高或工作環境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。
