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?如何處理數控機床操作中損壞的軸承

     在數控機床行業中，軸承行業是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障問題，就需要積極的慎重的對待。下面介紹幾種修理方法： 　　

　　(1)大型工廠所使用的大量相同型號的軸承，其失效形式主要為動彈表面的磨損，疲憊或微動磨蝕，特別是損壞零件多為保持架或動彈體，而套圈或墊圈仍有修復價值； 　　

　　(2)某些確實難以購到的軸承品種，失效后無備用件而不得不修，特別是入口軸承; 　　

　　(3)大型和特大型軸承，瀕于失效或雖已失效而零件尚無重大損傷，或珍貴軸承必需想法延長其有效使用期的； 　　

　　(4)軸承有稍微損傷，例如庫存時期產生的稍微水銹，以及運輸過程產生的稍微的微動磨蝕，這類情況修復輕易而棄之可惜。 　　

　　鉆床行業中對軸承的運轉情況加以監控，有計劃地在軸承失效之前進行修理，可收到事半功倍之效。遵循公道的工藝，使用g效的修理設備和工具，以及取得專業軸承廠的匡助，都有助于行業進步經濟效益。 　　

　　另外，除了為搖臂鉆床行業帶來經濟性以外，軸承的修理還有其技術性，這就要求修理者充分了解軸承相應的技術要求，與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點，否則很難保證搖臂鉆軸承修理有合乎要求的效果。 　

　　一般來說，軸承的品種少，數目大，單個軸承價值高，或軸承的結構簡樸。尺寸大，則修理的用度相對越低，經濟效益越高。

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?數控車床加工圓弧尺寸不到位是怎么回事？

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

前期準備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿zhen軟件是明智的選擇。

工作原理

1、根據被加工零件的圖樣與工藝規程，用規定的代碼和程序格式編寫加工程序。

2、將所編程序指令輸入機床數控裝置。

3、數控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制在發出信號，以驅動機床的各運動部件，并控制所需要的輔助動作，加工出合格的零件。

數控機床的定義，國際信息處理聯盟IFIP(International Federation of Information Processing) 將其定義為：數控機床是一種裝有程序控制的機床，機床的運動和動作按照這種程序系統發出的特定代碼和符號編碼組成的指令進行。由于金屬切削機床細分領域進入調整較早，調整進行的比較充分，數控產品占比也不斷提升，所以已經開始適應現在的市場需求結構。國標GB8129—1987將“數控”定義為：用數字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。