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?超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下

超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：

1.超聲波功率太強(qiáng)；

2.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng)；

3.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大；

4.上模下壓力(靜態(tài))太大；

5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；

6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。

上述六項(xiàng)為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關(guān)鍵的是第六項(xiàng)超聲波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波熔接作業(yè)中，空氣壓力大在 2~4kg，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值j的超聲波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角約呈60&deg，超出這個(gè)數(shù)值將會(huì)使超聲波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)溢料與毛邊。在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）；

2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)；

3.降低超聲波模具擴(kuò)大比；

4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定；

5.修改超聲波導(dǎo)熔線。

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超聲焊接

超聲焊接法通過機(jī)械高頻振動(dòng)而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動(dòng)。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量，從而形成的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產(chǎn)量較大時(shí)采用。應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。

此焊接法僅適用于焊接長(zhǎng)度不超過數(shù)厘米的小型部件。應(yīng)用領(lǐng)域包括在多頭機(jī)上焊接q材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

?超聲波換能器的調(diào)試方法

超聲波焊接機(jī)的換能器的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分超聲功率。超聲波換能器一般由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接s器組成。一臺(tái)的超聲波焊接機(jī)，除了看廠家采用的配件以外，還需要超聲波組裝的專業(yè)技術(shù)，因此超聲波接機(jī)換能器的調(diào)試是由為重要的一部分。不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

超聲波換能器調(diào)試方法及步驟：

1、先觀察超聲波功率管的驅(qū)動(dòng)信號(hào)是否正常，先打開機(jī)箱，把示波器探頭接到功率板上，再觀察示波器顯示的功率管驅(qū)動(dòng)信號(hào)是否正常，信號(hào)幅度為12V ,波形正常再進(jìn)行下一調(diào)試步驟。升壓變壓器 匹配電感，頻率測(cè)試二極管 調(diào)節(jié)頻率電位器 IC1模塊 IC2模塊。發(fā)展趨勢(shì)提高生產(chǎn)率的途徑有二：提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。

2、再將匹配電感上的墊片全部取下，打開電源，用頻率表測(cè)量D1（頻率測(cè)試二極管），調(diào)節(jié)頻率電位器W1、W2使頻率接近振子的工作頻率， 調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器至z大。然后用手慢慢抽起匹配電感的磁芯，同時(shí)觀察電流表(如圖1)的變化，這時(shí)電流會(huì)跟著慢慢上升（過程中注意電流不要超過本機(jī)的z大輸出電流），當(dāng)匹配電感抽到一定程度后電流會(huì)慢慢下降，此時(shí)觀察電流的z高點(diǎn)是否為此機(jī)的額定電流，如果是則用墊片直接墊到電流的z高點(diǎn)，即為z佳諧振 點(diǎn)。如果電流z高點(diǎn)比額定電流小則提高頻率，電流會(huì)上升，直到電流達(dá)到額定電流為止；反之，如果電流z高點(diǎn)比額定電流大則降低頻率，電流會(huì)下降，直到電流 達(dá)到額定電流為止；常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。z后測(cè)量頻率28KHZ震子應(yīng)該在26KHZ-31KHZ，40KHZ震子為39KHZ-41KHZ。注意：調(diào)試過程中電流不要超過本發(fā)生器z大輸出電流（即工作電流），否則會(huì)損壞發(fā)生器。調(diào)試時(shí)額定電流按每個(gè)振頭0.15A計(jì)算，振頭數(shù)多時(shí)電流可適當(dāng)降低至0.12A計(jì)算。