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零件圖分析

1.1  零件的功用

1.2  零件的結構工藝分析

毛坯的確定  

2.1  毛坯的選擇

2.2  毛坯圖的設計

基準的選擇  

3.1  基準的概念和分類

3.2  定位基準的選擇

制定加工工藝路線

4.1  加工階段的劃分

4.2  各加工階段的主要任務

4.3  加工順序的安排

4.4  數控車床加工與普通車床加工的區別

4.5  擬定加工工藝路線方案

4.6  機械加工工藝卡

4.7  加工程序

基本工藝過程

1、下料----鋸床

2、粗車----車床

3、熱處理----箱式爐

4、精車----車床

5、銑鍵槽----銑床

6、滾齒-----滾齒機

7、齒面淬火---高頻淬火機床

8、磨---外圓磨床

9、成品檢驗

開工前應對下列部位進行檢查：(1)油池中的油盆應達到規定的油面高度。(2)調整皮帶松緊度是否合適。(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，駐馬店鏈輪加工，防塵氈墊密貼良好。(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環境應清潔。(5)按活塞杯外國磨床說明書規定的潤滑處所，鏈輪加工商，順次注入潤滑油。(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，大型鏈輪加工，異者應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。

特點

1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、 砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，礦用鏈輪加工，半自動進給機構采用回轉式油缸實現。3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調速。6、 電氣采用可編程序控制器（plc），具有自診斷功能、維修十分方便。7、 可選配自動測量儀。

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