江蘇定做TD斗式提升機歡迎來電大地機械生產廠家

發布時間：2020-08-08 05:48

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視頻作者：曲阜大地機械制造有限公司

定做TD斗式提升機分為皮帶式、環鏈式、板鏈式

定做TD斗式提升機分為三種形式，皮帶式、環鏈式、板鏈式;

1、皮帶式定做TD斗式提升機具有噪音小、成本底的優點，非常適合糧食、化工等輕型物料的提升，采用離心式卸料的方式，該機運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。

2、環鏈式定做TD斗式提升機采用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用于提升機粉體和小顆粒及小塊狀物料，區別于TD系列斗式提升機，其提升量更大、運轉效率更高。其常用于較大比重的物料的提升。

3、板鏈定做TD斗式提升機區別于其他廠家的該機，操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。本機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。

鏈環式定做TD斗式提升機具有以下特點

1、輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍：

2、采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強度螺栓聯接而成。在鏈輪磨損到后，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便，且節約拆料、降低了維修費；

3、下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現自動張緊。一次安裝后不需調整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉，避免了打滑或脫鏈；

4、牽引件為低合金高強度園環鏈，經適當的熱處理后，具有抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。

定做TD斗式提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于噸/米 3 的物料的粉狀、粒狀、

小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過250度。

定做TD斗式提升機鏈條更換知識

1)模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內形成一倒“ U”形結構, 即上述的“ 一個突破口”。

2)在整個倒“ U”形斗鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置 1 個。

3) 在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 第 1 個主動提升斗鏈的點設置于斗式提升機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的 1 臺卷揚機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。二，定做TD斗式提升機轉速不均勻——輸送量降低：原因是傳動帶或者提升帶打滑，電機轉速不足，進料不均勻，回料嚴重以及畚斗形式選擇的不合理。第 2 個主動提升點設置于 4 樓進料側觀察孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 臺卷揚機; 鋼絲繩的起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第 3 個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的前方。

4) 在實施這一方案前應做好以下工作: ① 首先將定做TD斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 定做TD斗式提升機進料側料斗內積料應全部清理干凈, 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈; ③定做TD斗式提升機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進出; ④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機油潤滑, 以減輕人工轉動時的阻力。重力式卸料的斗速較慢，適用于保送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

5) 實施這一方案重要的環節是 3 個主動點的卷揚機必須同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現象, 特別是后面一個拖拉卷揚機不得搶先快速向外拖拉, 否則會造成卷揚機或斗鏈拉斷的事故。

6) 在向箱體內輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時, 一般每次可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復進行。

7) 在新斗鏈完全替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環。

8)依次點固料斗固定螺栓尾部, 恢復傳動裝置和上蓋, 進行整機試運行及完善工作。采取以上更換方法僅用不到 3 d 的時間, 比常規方法縮短 2 ～4 d, 且完全達到安裝技術要求。

定做TD斗式提升機安全管理應注意哪些方面？