電木模具成型廠-電木模具成型-東莞市蘇陽電器制品

　　4、模溫控制

　　電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開端成型，一般運用40℃的模溫進行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有聯系，以每毫米厚度14秒的周期進行設置，一般產品的固化周期在50-80秒之間即可。

　　電木注塑關于工藝要求沒有非常特別的要求，在產品規劃上也比較親和，沒有什么需求特別注意的點。盡管如此，電木模具成型廠家，但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。

電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，電木成型模具廠家，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界首一種人工合成的樹脂。

電木即電木粉，化學名：酚醛樹脂

電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型設備

產品主要是電器絕緣材料，電木模具成型，因為電木絕緣性能優越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發模具時水口盡量做小，節約材料降低成本

電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

　　電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出制品，其間酚醛樹脂是世界種人工合成的樹脂。

　電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據不同產品和產品結構選擇恰當壓力進行出產即可。通過塑化把電木轉化為流態，再運用恰當的背壓把流體打針進入模腔，電木模具成型廠，由于電木熔體的流動性出色，所以關于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩的打針壓力就足夠了。

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