衡水蝸桿-蝸輪蝸桿-高科百年(推薦商家)

蝸輪蝸桿的機構(gòu)特點

      1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊。

　　2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構(gòu)。

　　3、蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。

　　4、具有自鎖性，蝸桿蝸輪，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，蝸桿減速機，其反向自鎖性可起安全保護作用。

　　5、傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，蝸輪蝸桿，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

　　6、蝸桿軸向力較大。

精密齒輪加工

切齒加工過程：①切齒設(shè)備由機動處每年進行一次精度檢查，達不到要求的必須檢修，特別是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須保證在0.001～0.004mm以內(nèi)；心軸上的螺紋須在兩定位下，衡水蝸桿，由螺紋磨床磨削加工，要保證垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝并緊螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齒輪件必須經(jīng)過專職檢驗員的測評，檢驗項目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

事實上，塑膠齒輪的生產(chǎn)難度極高。模具加工、注塑工藝、進膠點布置、成型條件的調(diào)整和齒輪的材質(zhì)等等方面，每一項都對高精密塑膠齒輪的制造有著至關(guān)重要的影響。

　　而齒輪一旦達不到精密要求，將給產(chǎn)品的運行帶來巨大的影響。打個比方，打印機內(nèi)部傳動件配置有精密齒輪，如果齒輪的精密性達不到標準，打印機就會出現(xiàn)支架進出動作不穩(wěn)定、伴有振動或搖擺式幌動、噪聲特大等問題。

　　為了達到精密齒輪高標準的生產(chǎn)條件，力嘉嚴格控制成型區(qū)的環(huán)境條件，采用從歐美、日本進口的各式精密齒輪研磨與加工設(shè)備利器，并且組建自主技術(shù)團隊，不斷探索齒輪制造的前沿技術(shù)和制作工藝。

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