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單軸撕碎機的結構和工作流程

單軸撕碎機刀片的結構和工作流程：

單軸撕碎機整個結構分為：1.進料斗。2.殼體。3.刀輥。4，動力機構。5.軸承座，6.推料板，7.推料動力裝置，8.驅動機構，9.機架。

流程構造為包括進料斗以及撕碎機機架，機架上設有殼體，殼體中轉動穿設有刀輥，殼體上設有進料口、出料口，機架上設有驅動刀輥轉動的動力機構，所述刀輥上位于殼體內的部分上設有用于撕碎物料的動刀，殼體內設有定刀，動力機構在帶動刀輥轉動時，刀輥的動刀繞刀輥的中心軸線轉動，與殼體內定刀配合將物料撕碎，刀輥兩端都穿出殼體且其上連接有軸承與軸承座，軸承座固定設置在殼體外部，且軸承座與撕碎機殼體保持不小于一厘米的距離。物料從殼體與刀輥間的間隙出來后，會直接掉落，從而能防止物料進入刀輥上的軸承中，避免軸承非正常磨損，提高軸承使用壽命，減少維修更換次數。

刀片壽命縮短的原因： 一般來說，同一企業在三孔刀片材料牌號不變，變相和硬度穩定的前提下，壽命也應該相對穩定，如果三孔壽命急劇下降，應從以下幾發面找原因： 

1）砂輪金剛石粒度配置是否合理： 砂輪粒度太細很難將刃口磨鋒利。但砂輪金剛石粒度太粗刀具消耗快。

 2）磨刀次數過多，修磨時間較長，修磨氣壓太大？ 在刀片和砂輪裝配合理，修磨出刃鋒（夾角25°～32°）鋒利的情況下，三孔刀片不需要頻繁修磨。通常的情況是由于修刀不正確，沒有修出刃鋒，（或刃鋒夾角太小），分切的紙板有毛邊而不得不頻繁的修刀。從而嚴重的縮片的壽命。

如果分切圓刀片從表面看不出什么問題，油路沒問題，吊桿就不剎車了？應檢查制動部分的制動片是否過度磨損或內部彈簧是否沒有彈性。

加油的時候可以選擇一級加油，這樣給齒輪油加油會更有用。

分切圓刀片日常使用中的主要檢查和維護：不同的潤滑油禁止混用！齒輪采用高強度低碳合金鋼滲碳淬火，齒面硬度達到HRC58-62。齒輪均采用磨齒技術，精度高，接觸良好。分切圓刀片傳動：單級96.5%以上，運行穩定，噪音低，體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高，拆卸檢查容易，安裝容易。