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數控沖鈑金加工常見問題及改善措施

零件脫落

為了提高數控沖加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多個零件，在加工過程中，一些零件從板材上脫落下來，這就是零件脫落。數控沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。零件脫落輕則停止繼續加工降低生產效率，重則造成加工事故。因此數控沖加工中的零件脫落問題，已經嚴重影響了工作效率和加工安全。如何解決零件脫落問題已經成為了提高工作效率和降低生產加工安全的必要條件之一。 零件脫落主要是加工時設置的微連接不足，零件在加工中由于震動和沖擊造成了微連接斷裂，從而零件從板材上脫落下來。因此在加工過程中設置好微連接的尺寸將會減少板材脫落的問題發生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韌性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，對于板厚小于2mm的鋁板，微連接為0.25mm而其他板材為0.3mm；對于板厚大于2mm的鋁板，微連接為0.30mm而其他板材為0.35mm）。

機箱機柜基本上都是通過鈑金加工形成的鈑金件產品，隨著技術與人們需求的不斷提升，鈑金加工產品的要求也越來越高，并且功能也變得復雜，這就要求我們鈑金加工廠家實力要夠強，否則就會被淘汰。噴砂效果，使用壓縮空氣流將砂子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴在不銹鋼鈑金加工表面，使其出現均與美觀、略粗糙的砂質表面。格外軌道作為南京的一家鈑金加工廠家，已經有十幾年的歷史了，經驗是實力的很好證明。下面是格外軌道在做機箱時候的經驗，這樣的產品才能保證質量，一個合格的鈑金加工機箱應該具備這些特點：

鈑金沖壓件設計要點及工藝特性1、避免外部、內部尖角

安全因素：鈑金外部尖角鋒利，容易造成操作人員或用戶劃傷手指；

沖壓模具因素：鈑金的尖角對應在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困難，同時熱處理時極易開裂，沖裁時尖角處容易崩刃和過快磨損，造成模具壽命降低。

2、避免過長的懸臂和狹槽

3、鈑金沖孔的大小

4、鈑金沖孔間距和孔邊距

沖壓模具上相應的凸模尺寸小，強度低，模具壽命短

過長的懸臂還有可能造成鈑金材料的浪費

6、避免鈑金展開后沖裁間隙過小甚至材料干涉