松山湖色粉調色-東莞添彩塑膠顏料公司-色粉調色

注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制

減少注塑工藝調整時的影響

  非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

塑膠顏料原料大部分可循環使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。

從人、機、料、法、環分析可知，色粉調色，顏色發生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過高（可能存在溫控失靈，無法顯示熔體的實際溫度），導致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，石龍色粉調色，導致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過長，尼龍料發生裂解，松山湖色粉調色，導致成品注塑件異色；

色粉色漿類：黑合成革色漿用。 槽黑的研發設計工藝這種出產工藝以作原料，槽黑的工藝與氣黑制作工藝的氣體燃燒過程相似，燃燒，發出扇形火焰，得到的產品與氣黑就如同，而不盡相同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。緣于生態和經濟原因，好多年前就停止了這種方法的使用。而氣黑的制造不可能對生態環境造成影響，而此氣法炭黑工藝仍在運用。

塑料色粉的選用原則

塑料的色粉品種繁多，對不同樹脂，適用其著色的品種又不同，對于一個特定的塑料制品，選擇合適的色粉主要從以下幾個方面考慮。

耐熱性

不同種類的色粉耐熱性不同，其大致耐熱順序為：無機顏料>有機顏料>染料。

染料由于其耐熱性差，所以只適用于加工溫度低的樹脂品種，如PVC和PMMA、PS及熱固性樹脂，而無機顏料由于耐熱性好，幾乎可適用于所有樹脂品種。

使用金粉、銀粉時，由于成型過程中易引起氧化，使制品色澤變暗，石碣色粉調色，因此，應嚴格控制加工溫度。

耐光性

對于戶外使用的塑料制品，要求苴選用的著色荊耐光性好，一般耐光性要達到8級。下列色粉可用于戶外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高時，金紅石型鈦、酞菁綠、鉻綠、酞菁藍、穩定型酞菁藍及永固黃HSEG等也可以使用。

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