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使用色母料著色光澤度不佳的解決方法

　　1、如果色母粒使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；

　　2、如果色母料應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；

　　3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

　　4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。

　　小編根據以往生產經驗，說明了幾種色母料著色光澤不好的原因，白色母生產廠家，并相應的給出了解決方法。用戶如果出現類似情況，可按照上述方法嘗試解決，希望能夠有所幫助。

黑色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環境變得骯臟。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自由流動和易于使用的。另外，碳黑除了骯臟之外，還有一個特性就是難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現出來。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。

  黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環節所生產的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果而且環保、無毒、無味、，白色母，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩定，吹塑白色母，韌性好，不會出現色點和色紋等現象，黑色母粒的使用既降低成本，節約添加劑，白色母批發商，又減少廠房場地污染。     

黑色母粒要存放于陰涼干燥處. 忌爆曬， 雨淋。當然黑色母粒的耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。

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