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如何提高鉸刀頭的工作效率

可繞此支承座上下轉動。絞刀架的前端通過拉桿、滑輪、鋼索懸吊在船首部的絞刀吊架上。鋼索通向絞車，由絞車來控制絞刀架的起落，從而可調節挖深。在小型挖泥船上，亦可采用液壓雙作用油缸頂推的方法來起落絞刀架。這種方法的優點是，液壓油缸可給絞刀一個附加力，使絞刀工作時處于強制挖掘狀態，保證切削效果，不會造成小型船常常出現的“滾刀”(即打滑)現象，從而提高了功效。

絞刀架要保證具有足夠的強度和剛度，以使它在受力時僅具有的撓度。這樣，工作時絞刀傳動軸磨損較小。絞刀架還要具有一定的重量，以保證絞刀切泥時的壓力需要。如果絞刀架太輕，挖泥時容易產生跳動現象，絞刀在泥面上打滾而切不進泥，即上述的“滾刀”現象。經驗公式表明，絞刀架重量與絞刀頭的水平投影面積之比應大于10t/m3時，方可避免挖泥時的“滾刀”現象。當然，尚與挖掘的土質、絞刀架起落方式等有關。為了達到上述目的，在絞刀架設計時，必須清晰地了解絞刀架承受的各種荷載，進行分析和計算，從而合理選擇結構尺度.練刀加承受的荷裁可分為的布的和集中的兩大類，均布荷載有絞刀架自重、

絞刀軸及軸 搜索 發送到手機 翻譯 有絞刀、吸泥頭、絞刀傳動馬達、齒

輪箱以及絞刀的切削力等

絞吸式挖泥船的鉸刀工作流程

絞吸式挖泥船主要功能就是利用前面的鉸刀旋轉將沙層切削攪散，液壓馬達驅動鉸刀扭矩大，所以不怕石子、泥層。只是針對有石子多的地方我們使用砂礫泵，并且要求泵越大越好用，柴油機功率也要大馬拉小車。因此一臺絞吸式挖泥船不是固定的設計方案，具體是根據客戶的工作環境進行設計的，設計符合下挖深度、排泥距離。

一、傳動軸帶動

這是絞吸挖泥船比較傳統的一種運作方式，電機旋轉通過減速機連接到傳動軸上，從而帶動傳動軸以一定的速度進行轉動，然后再由傳動軸的轉動帶動鉸刀進行旋轉，從而攪動河底的泥沙使得泥沙運動，從而進行下一步的工作，這是我們通常說的機械傳動

二、液壓馬達驅動

絞吸挖泥船絞刀的另一種運轉方式是通過液壓馬達驅動，通常稱為液壓系統帶動設備工作，液壓馬達可以將液壓系統傳遞的能量轉化為鉸刀需要的轉速和扭矩，從而進行旋轉，這種方式可以使得絞吸挖泥船在攪動河底的沙子更加靈活方便，

如何選擇鉸刀頭

1.在選擇軸類零件材料時應權據容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的,就沒有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當出現浪費。

2.調質熱處理的目的是為!提商材料的綜合機械性能、經過調質熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強又韌，特別適合提作在多種負荷下受力情況比較復雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的耐磨零件就應采用淬火熱處理，調質熱處理只是材料所有熱處理中的一種,而且只適用于中碳鋼,因此,材料進行調質熱處理也是受一定條件限制的。

3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復雜情況下的重要零作,才要求材料調質熱處理后，材料機械注能從內到外的-致性。如果是一般的軸類零件,對材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了,只有這樣才能做到材料的合理使用。

4.我制造瓦機設備的企業,由于受歷史條件的限制，企業具有熱處理能力的并不多,尤其是對大型零部件進行熱處理、更是力不從心。我們曾經了解過-一些磚瓦設備制造廠家(主要是個體和些鄉鎮企業)他們在選擇零件材料時往往很隨便，有的甚至是從廢品收購站購買材料，至于對材料是否需要進行熱處理更是一無所知。因此，為徹底改變我國磚瓦機械設備落后狀態,企業在提高自身素質的問時,更應該注意是高設備的加工能力和對材料進行熱處理的能力，

5.是否選用臺金鋼制作高強度零作,是根據實際需要而定的。認為磚瓦設備制造行業水平低,機械設備制造簡單,只能使網灰缽鐵、;鋼和5號鋼的概念,應該放棄。選用合金鋼制作高強度零件,雖然增加了制作成本,但,設備使用壽命的大幅度提高，為企業帶來的經濟效益是相當可觀的。