山東鋁合金焊接要求質量材質上乘【明星機械】

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。

3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；激光焊特點：功率更高，穿透能力更強，設備成本高，操作難度大應用：適用于工藝性要求高，產品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產品。盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；注意引弧和收弧質量。

       河南省明星機械認為鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時體積收縮率達6．5%－6．6%，因此易產生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時尤其如此。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序，采用適應母材特點的焊接填充材料等。

總會很多鋁合金焊接新手都會問直流弧焊與脈沖弧焊的區別是什么？下面是多年焊接經驗的師傅總結下來的：

1、直流弧焊即在直流正極性接法下以氣為保護氣，憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。

直流弧焊機：采用鎢極非熔化極電極，氣保護焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機。

2、脈沖弧焊是利用焊接電源向電弧輸出以一定規律變化的不均勻電流的弧焊，也就是利用連續、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個同極性高峰值脈沖電流而產生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。應用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應用范圍廣。

       總有客戶為找不到鋁箱體大型結構件焊接加工的制造商而苦惱，或者找到了，但因為一系列的問題焊接后出現漏水、變形等諸多問題，造成后期的返工或客戶的投訴，甚至報廢。河南明星機械有著多年的鋁焊加工經驗，焊接加工過多種大箱體、大構件。搭接量減小會使前后鋼帶的結合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。下面我們來分析一下大型鋁箱體變形控制方法？

        鋁箱體大型結構件焊接加工，焊接過程中既要保證焊接質量要密封，又要控制焊接不能變形，保證箱型構件的幾何尺寸及形位公差。控制焊接變形的難度較大，要通過對構件的工藝分析、試驗, 才能得出解決這一問題較為合理的工藝方案。